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胶料的混炼将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的过程称为混炼。其基本任务是制造出符合性能要求的混炼胶，使压延或压出成型、涂胶及硫化等后续工序得以正常进行。混炼过程就是炭黑等配合剂在生胶中均匀分散的过程，配合剂每一颗粒的表面必须完全被橡胶包围和湿润。

　　用来制备塑炼胶、混炼胶的设备有开放式炼胶、密闭式炼胶机（简称密炼机）。

　　开炼机的工作原理是两个异向向内旋转的中空辊筒以不同速度相对回转，两辊筒大小相同。生胶或胶料随着辊筒的转动在摩擦力作用下被卷入两辊间隙。由于两辊筒的转速不同而产生速度梯度作用，生胶或胶料受到强烈的摩擦剪切，橡胶的分子链断裂，在周围氧气或塑解剂的作用下生成相对分子质量较小的稳定分子，塑炼后橡胶的可塑性得到提高，混炼后可获得质量均匀的混炼胶。

**成型

　　**成型橡胶的**成型是将混炼过的浆料通过加料装置直接从机筒注入模型硫化的生产方法，与塑料**成型相类似。采用**成型，氯丁橡胶制品厂家，成型周期短、生产、劳动强度小、产品质量高。主要用于生产密封圈、减振垫和鞋类。

　　橡胶**成型工艺流程包括喂料、塑化、**、保压、硫化、出模等。六模胶鞋**机成型示意图，先将预先混炼好的胶料经料斗送人机筒，在螺杆旋转的作用下，胶料沿螺旋槽推向机筒前端，胶料在沿螺旋槽前进过程中，氯丁橡胶制品厂，由于激烈搅拌和变形，加上机筒外部加热，温度很快升高，可塑性增加，当胶料到达机筒前端后，**缸前移使机筒前端的喷嘴与模型的浇口接触，然后**缸注胶，胶料经喷嘴注入模腔并保压一段时间，在保压过程中，胶料在高温下进行硫化阶段直至出模，系统进入下一个注胶阶段，并循环往复地进行下去。

任何**设备都需要人来设定和操作，需要有长期从事橡胶零配件实践生产经验的工程技术人员和操作人员相互配合，对**设备的功能进行充分利用和再开发，按照配方设计和产品特点来设定工艺参数，这样才能提高工艺配套水平，佛山氯丁橡胶制品，提升设备的使用效率和价值。不同的设备、不同的原料、不同的产品都会有与之相匹配的工艺参数值，氯丁橡胶制品多少钱，而这些参数值的获得都需要长期实践的经验与积累。不符合工艺参数设定的生产将会降低产品性能和尺寸精度，无法满足预定的性能要求。

**的生产设备，企业可在资金允许的条件下从国内购买或进口，而工艺参数的设定则需要企业经过长期实践积累，经过不断的试验和修正过程进行总结。因此，的参数设定更能决定企业的工艺配套技术水平。