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反应釜损坏时的实用维修方法

故障现象：密封泄漏

故障原因：

填料密封

1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；

2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；

3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久；

4、填料箱腐蚀。

机械密封

1、动静环端面变形，结晶釜，碰伤；

2、端面比压过大，摩擦副产生热变形；

3、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性；

4、轴线与静环端面垂直误差过大；

5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副；

6、轴串量超过指标；

7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。

处理方法：

填料密封

1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度；

2、调整油环位置，清洗油路；

3、压紧填料，或更换填料；

4、修补或更换；

机械密封

1、更换摩擦副或重新研磨；

2、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量；

3、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力；

4、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm；

5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副；

6、调整、检修使轴的窜量达到标准；

7、改进安装工艺，结晶釜哪家好，或过盈量要适当，结晶釜厂家，或黏接剂要好用，牢固。

反应釜损坏时的实用维修方法

一，故障现象：搪瓷搅拌器脱落

故障原因：

1、被介质腐蚀断裂；

2、电动机旋转方向相反。

处理方法：

1、更换搪瓷轴或用玻璃钢修补；

2、停机改变转向。

二，故障现象：搪瓷釜法兰漏气

故障原因：

1、法兰瓷面损坏；

2、选择垫圈材质不合理，安装接头不正确，空位，错移；

3、卡子松动或数量不足。

处理方法：

1、修补、涂防腐漆或树脂；

2、根据工艺要求，选择垫圈材料，结晶釜生产厂家，垫圈接口要搭拢，位置要均匀；

3、按设计要求，有足够数量的卡子，并要紧固。

反应釜机械密封故障及处理

故障原因及现象

反应釜运转过程中，受到机械磨损和化学侵蚀作用，会使动静环贴合端面粗糙，动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞从而引起振动。

有时由于密封端面(耐腐蚀和）耐温性能不良，或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质，也会引起机械密封的振动和发热。

故障处理方法

如果动环、静环与密封腔的间隙太小，就要增大密封腔内径或减小转动外径，至少保证0.75mm的间隙。

如果是摩擦副配对不当，就要更改动环、静环材料，使其耐温，耐腐蚀。这样就会减少机械密封的振动和发热。