反应釜机械密封振动偏大及处理方法
故障原因及现象
机械密封如果振动偏大，将导致密封失效。但是导致机械密封振动偏大的原因并不都是机械密封自身的原因，反应釜的其它零部件也是产生振动的根源，如轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。
故障处理方法
在安装轴、密封腔体、机械密封件本身时应将其清洗干净，防止杂质进入密封安装部位。并合理地设计轴向力的平衡装置，使安装机械密封件的设备转子轴向窜动量≤0.3mm，消除轴向窜量。
反应釜的安装
装置环境，高压釜应放置在符合防爆要求的高压操作室内，在装置多台高压釜时，应分开放置，每两台之间应有可靠的防爆高墙隔开，每间操作室均有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点，通风较好。
釜盖的安装及密封，釜体和釜盖采用锥面和圆弧面线接触密封形式，拧紧主螺栓使之相互压紧达到良好的密封，在拧紧主螺栓时，不得超过拧紧力矩80～120NM范围，以防密封面被挤坯和超负荷磨损，密封面要特别加以爱护。
装釜盖时，高温高压反应釜设备，要使釜盖上下缓慢起动、防止釜体、釜盖之间密封面相互撞击。拧紧主螺母，必须对称分多次逐步加力拧紧，用力要均匀，达到良好的密封效果。
反应釜机械密封日常维护、**
机械密封冷却液每班检查一次，高温高压反应釜设备多少钱，数量不够时加冷却液至油盘高度2/3左右，冷却液每月更换一次。并做好相应记录。
每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动，动静环压紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧是否有歪曲，跳出现象，如有应及时调整，高温高压反应釜设备生产厂家，并做好相应记录。
在油、水类介质中的使用寿命长一般可达1～2年或更长时间，即使是在在化工介质中通常也能达半年以上；
机械密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%。
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