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反应釜机械密封经常性泄漏原因

机械密封经常性泄漏的原因有很多方面：

一是由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏；

二是辅助密封圈引起的经常性泄漏；

三是弹簧缺陷引起的泄漏；

其它还包括转子振动引起的泄漏，传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏，机械密封辅助机构引起的泄漏，由于介质的问题引起的经常性泄漏等。

减少机械密封泄漏的途径

装配时要干净光洁。机械密封的零部件、工器具、润滑油、揩拭材料要十分干净。动静环的密封端面要用柔软的纱布揩拭。

修整倒角倒圆。轴、密封端盖等倒角要修整光滑，轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。

装配辅助密封圈时，橡胶辅助密封圈不能用煤油浸泡洗涤，以免胀大变形，过早老化。

动静环组装完后，浙江反应釜设备价格，用手按动补偿环，检查是否到位，是否灵活;弹性开口环是否**可靠。动环安装后，高温高压反应釜设备价格，必须保证它在轴上轴向移动灵活。

反应釜的密封

填料密封：结构简单、填料装拆方便，但由于填料密封存在一些致命的弱点，导致它使用寿命较短，在高参数工况条件下（高温、高压、高转速、高真空等条件）不适用。

机械密封：机械密封在反应釜上较为广泛采用，可以针对反应釜的具体工况，对釜用机械密封进行专门的结构设计、材料选择、润滑冷却措施考虑，以满足工艺要求。

反应釜机械密封日常维护、**

机械密封冷却液每班检查一次，中试反应釜设备价格，数量不够时加冷却液至油盘高度2/3左右，冷却液每月更换一次。并做好相应记录。

每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动，真空反应釜设备价格，动静环压紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧是否有歪曲，跳出现象，如有应及时调整，并做好相应记录。

在油、水类介质中的使用寿命长一般可达1～2年或更长时间，即使是在在化工介质中通常也能达半年以上；

机械密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%。