轨道橡胶复合垫板厂-南京轨道橡胶复合垫板-华策橡塑

橡胶制品检验标准

　　外观检验

　　硫化工序每工作班的首模零件进行外观检验，而成品验收则100％的零件进行外观检验。

　　外观检验的方法一般采用目视检查法。

　　检查零件工作表面的光洁度时，一般以模具图纸上规定的光洁度为标准。

　　尺寸检验

　　硫化工序进行首模检验；成品验收一般进行抽检，但对尺寸要求严格的零件或需要机械加工的零件以及需要在工作介质中进行稳定处理的零件，原则上其主要尺寸应100％的检验。

　　经硫化并去除毛边的零件需停放6小时后，才进行尺寸检验。橡胶零件弹性变形较大，如果测量方法或量具选择不当，南京轨道橡胶复合垫板，都会影响测量的准确性。一般试模鉴定和试生产应选用通用量具和仪器，而成批生产则选用专用量具。

生胶的塑炼使弹性生胶转变为可埋状态的加工过程称为塑炼。塑炼的目的是降低生胶的弹性、增加其可塑性，并且获得适当的流动性，以满足混炼，压延或压出成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工过程的要求。

　　塑炼有机械塑炼法和化学塑炼法。前者通过塑炼机的机械*坏作用，降低生胶的弹性，获得一定的可塑性。后者通过化学**的化学作用，使生胶达到塑化的目的。塑炼过程的实质是橡胶的大分子断裂成相对分子质量较小的分子，从而使黏度下降，可塑性增大。

压出成型 用于较为复杂的橡胶制品，轨道橡胶复合垫板厂，象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶，放入到挤压机的料斗内，轨道橡胶复合垫板厂家，在螺杆的挤压下，通过各种各样的口型（也叫样板）进行连续造型的一种方法压出之前，轨道橡胶复合垫板加工，胶料必须进行预热，使胶料柔软、易于挤出，从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。

　　模压成型 也可以用模压方法来制造某些形状复杂（如皮碗、密封圈）的橡胶制品，借助成型的阴、阳模具，将胶料放置在模具中加热成型。