混炼加工
（一）混炼 由于聚醚混炼型聚氨酯橡胶的门尼粘度随温度变化较大，一般不需要进行塑炼。混炼排胶温度应控制在120～150℃之间。对含有硫化剂的胶料，温度则不宜超过110℃。在开炼机上混炼时，应使用低温辊筒，待橡胶软化后再加入其它配合剂。在整个混炼过程中辊筒温度不要超过60℃。
（二）压出、压延 聚醚混炼型聚氨酯橡胶的混炼胶用于压出、压延并不困难。但由于混炼胶的门尼粘度随温度变化较大，所以加工温度要比普通橡胶要低。胶料热炼时间要短、胶温度要低些。低硬度混炼胶有一定的冷流性，要求存放条件较高。
（三）成型与硫化 模压成型是聚醚混炼型聚氨酯橡胶经常采用的成型方法。采用饱和蒸汽硫化（包括过氧化物硫化体系）也较合适。**成型特别适用于过氧化物硫化的制品，特别是薄壁制品。
制作制品前，混炼胶要返炼时不要薄通。预成型的胶需停放1～3个小时，合模时需多次排气或和慢速合模可减少制品气泡的产生。选用适合混炼型聚氨酯橡胶的脱模剂，防止粘模。
耐油和耐燃油好于NBR或HNBR。在ASTMT1号和2号标准油中，聚氨酯脚轮加工，该种橡胶未发生溶涨，同时物理机械性能也没有降低。甚至在接近使用温度时，其在容易产生溶涨的3号标准油中这些硫化胶仍基本未变；
气体渗透性低，台州聚氨酯脚轮，可以与IIR橡胶媲美。在这点上，通过过氧化物交联的橡胶具有特别突出的性能；
耐臭气性与EPDM相当。过氧化物和异硫化的混炼型聚氨酯橡胶具有饱和的网状结构。因此这些橡胶基本上不能被臭气*坏。甚至当硫磺硫化时，由于双键被固定在聚合物的侧链上，因而对臭气仍具有较高的抗耐性；
耐高温性能常规品种的混炼型聚氨酯橡胶只能长期在80℃以下使用。但有些品种可耐110℃高温，间歇耐高温可达150℃；
低温柔性可以达到-55℃。有一点非常有利，即在某些应用中，聚氨酯脚轮厂家，即使当温度低于其玻璃化温度时，该橡胶仍不脆化。根据填料的填充量以及橡胶类型的不同，其脆化温度甚至可低至-70℃；
加工性能可以根据不同硬度，选择聚合不同门尼粘度的橡胶。例如广州华工百川公司UR101橡胶有较好的加工性能，不论是在开炼机上还是在密炼机中混炼均没问题，聚氨酯脚轮定制，并可进行挤出、缠绕、**成型等加工和用蒸汽作为硫化介质进行硫化成型；
储存性能储存性能稳定。
聚氨酯橡胶(polyurethane rubber)为聚合物主链上含有较多的氨基甲酸酯基团的系列弹性体材料，实为聚氨基甲酸酯橡胶，简称为聚氨酯橡胶或氨酯橡胶(urethane rubber)或聚氨酯弹性体(polyurethane elastomer)。聚合物链除含有氨基甲酸酯基团外，还含有酯基、醚基、脲基、芳基和脂肪链等。通常是由低聚物多元醇、多异和扩链剂反应而成。聚氨酯橡胶随使用原料和配比、反应方式和条件等的不同，形成不同的结构和品种类型。
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