宝亿科技(图)-全自动数控抛光机-数控抛光机

技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准；被打磨部分表面纹路要求一致。

8.5使用砂布轮进行抛光

打磨范围：对过线孔等小空间的棱角进行抛光或部分零件有抛光要求的进行抛光处理。

操作方法：使用安装了砂布轮的直磨机对棱角进行打磨抛光。

技术要求：被打磨表面要求平滑，以目测符合图纸标注要求，触摸感觉没有尖锐的棱角为标准；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准。

8.6使用拉丝机进行拉丝处理

拉丝范围：对零件在焊接加工后打磨表面或刮花面进行拉丝处理。

操作方法：使用拉丝机磨表面或刮花表面进行拉丝处理使工件表面丝向一致

且光泽纹路一致。

一. 质量评定

金属表面抛光后，可根据其用途及需要进行质量评定。特别是作为后产品的工件，对其表面光亮度等应有一定的要求，而作为电镀或涂饰前处理的工件，可根据电镀.涂饰的质量要求进行检查或评定。抛光表面质量的评定首先是肉眼检查，看抛光后的表面有否划痕、缺陷、鼓泡、斑点、麻点及粗糙性.光亮度等，并初步估计产品是否合格或达到要求。如果要得到准确的科学数据，则需要进行仪器检测，保温杯数控抛光机，检测项目主要有表层显微**形貌、抛光后表面的粗糙度（Ra）、表面光亮度（%）、表面显微硬度及表面耐腐蚀性能等。如果是用在特殊环境场合.还应根据需要补充其他项目的测试。

二. 评定方法及仪器

（一） 产品经过抛光机抛光后表层微观**的检测

表层微观**形貌通过光学显微镜或扫描电子显微镜进行检查，如OLYMPUS金相显微镜、S-550型扫描电镜（SEM）等。一般情况下，机械抛光后的表层存在一定量的塑性变形层**特征—纤维**，这是因为机械抛光是靠磨料在很大的定向压力作用下填平试件的表面的缘故。而电解抛光后，表面层**则由典型的纤维状**过渡到均匀颗粒状晶粒形貌。

（二） 产品经过抛光机抛光后表面粗糙度检测

金属表面抛光后的粗糙度队后续工序电镀或涂饰有很大的影响，全自动数控抛光机，一般有一定的要求。粗糙度用Ra（um）表示，它可用CCD-5E粗糙度测量仪或其他型号的仪器测量，一般采用多点测量然后取其平均值的方法获取。

    另外，也可以采用测量镀层表面粗糙度的轮廓仪了检验抛光表面的粗糙度。电动式轮廓仪具有体积小、重量轻、倍率高、测量速度快和能以数字直接显示Ra值等优点，因而被广泛应用。

    目前，市面上有便携式粗糙仪TR240，其测量范围宽、参数多、显示测量结果及图形，Ra=0.05~10.0um.还有手持式粗糙仪YR200，适用生产现场，可测量多种加工零件的表面粗糙度，Ra=0.025~12.5um。

    此外，也可以用抛光表面做成切面试样用扫描电镜进行测量拍照，可以直接从照片上看到表面的粗糙度并获得其数据。

（三）产品经过抛光机抛光后光亮度的检测

一般来讲，工件表面抛光后，如果作为装饰性用途或者抛光是后工序，数控抛光机，或作为科学用途，对表面光亮度都有一定的要求，因此对光亮度进行检查。光亮度检测的方法及仪器有多种，如采用UV-240型紫外可见分光光度计测试，以反射率表示，波长范围600~800nm，以反射率为100%的镜面作为参比。或用DFW宽波段反射率测量仪直接测量读数，可测量多点，然后取其平均值，测量精度达0.05%。

    通过表面的粗糙度与光亮度测量可以看到同样材料用不同的抛光方法所得的质量是有差别的。例如，1Cr18Ni9Ti不锈钢用机械抛光后，其表面粗糙度测量值为0.51um，光亮度仅为10%。这是由于机械抛光的表面上会出现很多不规则的晶面，它们在各个方向均有反射光线。而电解抛光后的表面在粗糙度相差不大的情况下，其光亮度却大很多，达到70%~80%。因为电解抛光表面上不存在*碎晶粒的变形层，生成的钝化膜更具有规则的结构和均匀性，因而大大增加了金属的光亮度。

（四）产品经过抛光机抛光后表面显微硬度的检测

一般情况下，金属表面抛光后表面显微硬度会有所改变，特别是电解抛光，水壶数控抛光机，随抛光时间的延长而下降，这是因为在电解抛光过程中，金属的冷作硬化层被逐渐溶解，而机械抛光则影响不大，用于表面显微硬度（HV）测量的显微硬度计很多，如德国DURIMET等。

镜面抛光

　　拉丝抛光加工

　　拉丝是一种金属表面加工工艺。在金属压力加工中，在外力的作用下使金属样品强行通过模具，使金属的横截面积被压缩，并且获得所要求的横截面积形状及尺寸的技术加工方法就叫做金属拉丝抛光工艺。使金属样品改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。

　　表面拉丝处理是通过研磨的金属工件产品，在其表面成线纹，起到装饰效果的一种表面处理方法。由于表面拉丝抛光加工处理能够体现出金属材料的质感，所以得到越来越多用户的喜爱以及越来越广泛的应用。

　　拉丝抛光加工处理没有统一的叫法或是分类。人们经常根据表面效果不同分为直丝和乱丝。直丝又可叫做发丝纹，乱丝又叫作雪花纹， 丝纹类型的好坏质量具有很大的主观性。每个用户对表面线纹的要求不一样，对线纹效果的喜好也不同。

　　常见的机械拉丝的方式有平压式砂带拉丝、不织布辊刷拉丝等。

拉丝抛光

　　甭管是镜面抛光还是拉丝抛光，都需要精益求精的操作实践能力，这关乎工件终的展现效果，所以不管这个细节有多么的狭小都要引起足够的重视。