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7.安全技术

7.1 工作时必须戴好防护口罩（或防护面罩）及眼镜。

7.2 工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否

有效。

7.3 安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮运动时不产生滑动为易，有多个压紧螺丝钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。

7.4 砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直的砂轮，五轴数控抛光机，应空转5 分钟。砂轮转动时，不允许有明显震动。

7.5 打磨抛光时，应先启动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮伤人。

7.6 不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨抛光。

7.7 使用手持电动砂轮机打磨抛光时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线，或配用漏电保护器，并遵守以下电动手砂轮安全操作规程。

7.8 两人以上同时打磨抛光工作时，不准同时在同一方向相对作业，防止发生意外。

7.9 工件之凹凸处应轻轻打磨抛光，不得用力过猛，不得磨工件之棱角，以防砂轮片*碎伤人。

7.10 工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。

抛光磨料的用途和使用范围

一、  磨料的用途和使用范围

   GPT系列超精磨抛光磨料，采用**的聚晶技术，加入十二种矿石原料，经过二十多道生产工艺，结合超高温烧结而成。将磨削与抛光相结合，韧性与强度相结合，省时省力且耐磨耐用。**的聚晶工艺使抛光时间缩短，光洁度提亮，提高工作效率。

根据实验可知，该产品可供各种普通金属件，有色金属件和非金属件进行棱角打磨，纹理清洁，抛光净化，后达到亚光（漫射）和亮光（直射）效果。

该产品具有如下特点：                                  

1、**的聚晶工艺，打*传抛光技术，全自动数控抛光机，耐磨耐用，提高抛光效率。

2、规格多样化，可适用大小不等，外观不同，数控抛光机，形态各异的工件抛光。

3、可以在任何抛光机设备中进行抛光。

二、磨料的主要规格和种类

抛光磨料共分四大系十六大类上百品种：

聚晶磨料（精磨）分圆柱体包括正切和斜切各种规格，三角体包括正切和斜切各种规格，正方体包括正切和斜切各种规格，球形体包括大小各种规格。如：3X3  3X4  3X6  3X8  3X10 5X5   5X8  8X8  8X10  10X10等大至50X50

九七型磨料（精磨）分圆柱体包括正切和斜切各种规格，三角体包括正切和斜切各种规格，正方体包括正切和斜切各种规格，球形体包括大小各种规格。3X3  3X4  3X6  3X8  3X10 5X5   5X8  8X8  8X10  10X10等大至50X50

细磨抛光磨料，分圆柱体包括正切和斜切各种规格，三角体包括正切和斜切各种规格，正方体包括正切和斜切各种规格，球形体包括大小各种规格。3X3  3X4  3X6  3X8  3X10 5X5   5X8  8X8  8X10  10X10等大至50X50

中抛光磨料，分圆柱体包括正切和斜切各种规格，三角体包括正切和斜切各种规格，正方体包括正切和斜切各种规格，球形体包括大小各种规格。3X3  3X4  3X6  3X8  3X10 5X5   5X8  8X8  8X10  10X10等大至50X50

精抛光磨料和九七型磨料针对有色金属和不锈钢工件，进行亚光和亮光抛光。

超精抛光磨料针对普钢和不锈钢工件的打磨抛光，去纹理，上弱光。小倒角度为45度角，大切削度为0.35毫米，小磨料为1毫米。

三、磨料的技术参数

项目

工件加工要求

磨料规格

磨料工件比

粗抛光

去较大毛剌、倒内角、去飞边、去锈、一般光洁度

粗抛光磨料

2：1—3：1

中抛光

去一般毛剌、倒内角、去飞边、较高光洁度

中抛光磨料

2：1—3：1

细抛光

去纹理、倒内角、光滑达到亚光度

精抛光磨料

3：1—6：1

精抛光

去纹理、倒内角、光洁达到亮光度

超精抛光磨料

4：1—6：1

  要维护水磨拉丝机的稳定运行，有很多方法可以采用，其中间接的方式就是通过检测电压、电流的变化来监测。由于任何波动都会直接影响到拉丝机系统的控制，因此可以通过改变拉丝机的电气来控制器系统，这样的话就需要用到变频器。通过检测拉丝机变频器直流侧的电流，水壶数控抛光机，就可以反馈设备负载的变化量，从而找出一定的控制规律。在拉丝机中采用交流变频器进行调速，这样就可以提高其调速进度，并满足工艺。实践证明，这样的系统不仅对拉丝质量有帮助，还能在一定程度上节省电量，设备的运行效率也有了明显的提高，拉丝机的节能就是这么实现的。

   通常水磨拉丝机作业时总要长期的使用拉丝模板，因其作业时模壁总会受到不同线材的强烈冲刷和摩擦，一般会造成一些磨损的情况，会在材料入口的地方形成一个小凹痕。如果出现了拉线模环沟，会加快模板的磨损，如果不及时修复，其损耗会继续加大，再修复时会大大的增加难度，严重的话会使环形沟槽较深处出现裂纹，使模具完全崩碎报废。要避免以上的这种情况，操作人员就必须根据日常工作中细的经验，为拉丝机设备定制一套日常**的规范标准。操作过程中，一旦出现模板有了轻微磨损，要及时进行抛光，这样能让模板在短时间内就能**到原始的抛光状态，并且其孔型尺寸也不会有太大的变化。