齿轮的毛坯加工：齿面加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工工艺过程中占有很重要的地位，标准塑胶齿轮，因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来。无论从提高生产率，还是从保证齿轮的加工质量，都必须重视齿轮毛坯的加工。仿形加工：齿轮加工用具割断齿轮齿槽，刀具的"截面外形"是齿槽的外形。加工齿轮时，没有齿轮啮合活动，被加工齿轮精度低，江门塑胶齿轮，总精度低于11级。
齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂。毛坯锻造后大多要采用等温正火，以期获得良好的加工性能和趋势变形的均匀金相**；对于精度要求不高的低速网柱齿轮可以热前剃齿而热后不再加工，径向剃齿方法的应用扩大了剃齿应用范围。
齿轮加工刀具自身是"齿轮或齿条"，齿轮滚刀可以"考虑"为齿条，属于齿条型刀具。加工进程中，齿轮刀具与被加工齿轮之间存在"齿轮啮合"活动。齿轮刀具齿形叶片，活动包络被加工齿轮的齿廓(齿面)，是幻想的渐开线，高加工精度，通俗齿轮滚子，齿轮剃齿(属于精加工)。
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齿轮加工工艺过程大致可以划分如下几个阶段：
1)齿轮毛坯的形成：锻件、棒料或铸件；
2)粗加工：切除较多的余量；
3)半精加工：车、滚、插齿；
4)热处理：调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等
5)精加工：精修基准、精加工齿形
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