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荧光印花工艺

荧光印花工艺是一种新型的特种印花工艺，原理是运用特殊工艺，将光致蓄光型自发光材料融合到面料中，通过吸收各种可见光实现自动发光功能，南京拔染，其特点是可无限次循环使用。

从工艺上讲，可有：荧光涂料的印花工艺、荧光涂料与普通涂料共同直接印花、荧光涂料与活性染料共同直接印花、活性染料地色拔染印花、酞菁防染印花。

平网织物印花中塞网现象的解决方法

原因：底稿片密度不够；平网制版操作工艺不当；印花浆料质量问题。

解决方法：底稿片目前都用电脑制片。底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不够，遮光效果越差，紫外光易透过，会造成塞网；底稿片的灰雾度要低，如灰雾度高了，阻挡了紫外光透过，拔染价格，需加长**时间来完成，这样易引起**时间过度而产生塞网。

平网制版的显影、固化操作流程不当，会导致塞网。显影时，要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面，承印面光照充分，可以用较大压力的水冲洗；而刮印面光交联程度要比承印面小，胶膜显嫩，冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋洗干净，避免残留浆液堵塞网孔。固化前要进行二次**，拔染哪家好，使胶层充分感光再涂固化剂。

印花时，使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中，使印花时色浆不能从网孔中刮出来，所以在使用前浆料要过滤去杂质。使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂，刮印时结膜不应太快。

转移印花对染料的要求

转移印花应用的分散染料， 其升华温度应低于纤维大分子的熔点及不损伤织物强度为原则， 对涤纶较为合适的加工温度为180 ～210℃。而在此温度范围内， 染料发生升华的品种有以下三种:

( 1) 快染型分散染料: 温度在180℃左右就能升华发色， 温度再提高， 色泽起变化， 而且边缘发生渗化。

( 2) 良好型分散染料: 温度在182～210℃范围内能充分升华而发色， 发色曲线平坦， 上染时温度的影响不大， 是转移印花较为适宜的分散染料。

( 3) 迟染型分散染料: 在180～ 210℃ 情况下染料不能很好地升华、发色。如提高温度， 可以获得良好发色。这类染料上染时对温度的依赖性较强。

根据以上情况， 适用于转移印花的染料应具备以下条件:

(1) 转移印花用的染料必须能在210℃温度下充分升华，拔染定制， 固着在纤维上， 并能获得良好的水洗和熨烫牢度。

(2) 转移印花用的染料受热后能充分升华为气相染料分子， 凝聚在织物表面， 并能向纤维内部扩散。

(3) 转移印花用的染料对转印纸亲和力要小， 对织物亲和力要大。

(4) 转移印花染料应具有鲜艳、明亮的色泽。