这次加工一个工件，直径是8，深度是180，因为采用ER夹头，用的是硬质合金钻头，带内冷用G83指令分3次加工（S5000 F1500），但是加工时就是震刀。
实在没有办法。还得补充一下，毛坯为压铸吕，约有直径为5，深度为7的预铸孔，离孔口平面10MM处有直径7.5的压铸孔，于要加工的7MM孔相通。终于总结出了一套如何加工深孔不震刀的宝贵方法
因为我加工用的是卧式车床，在加上这个倍径来讲，孔是比较深的，我们得知道，东莞深孔钻，G83一次下刀40多道，我调节的Q值太大，需要调小一些。因为比较深，东莞零件深孔钻，所以有些轻微的震刀也是正常的，还有就是进给调到800。当然转速如果太快，肯定会震刀，调慢一点，到3000就行。当然，调完参数一般都可以解决震刀的问题了。如果这还不行，可以先用5的刀来试着走一次。
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各类型数控切割机的特点及其深孔加工应用情况，也可看深孔加工的几种方法这篇文章
1.数控火焰切割机，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，深孔加工切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
2.数控等离子切割机，等离子切割具有切割领域宽，可切割所有金属板材，切割速度快，，切割速度可达10m/min以上。等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、**气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。
深孔加工采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，深孔加工的几种方法切割厚度已超过100mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。
2、容屑槽：在深孔加工攻丝时，需减少丝锥槽数，使每个槽的容屑空间增大。这样，当丝锥退刀时，深孔钻，可以带走更多的铁屑，减小由于铁屑堵塞而造成刀具*损的机会。
但另一方面，丝锥容屑槽的加大使得芯部直径减小，因此，丝锥强度受到影响。所以这也会影响切削速度。另外，螺旋槽丝锥比直槽丝锥更易排屑。
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