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反应釜机械密封泄漏的原因及处理

机械密封静压试验时的泄漏原因

机械密封由于在安装时不注意，往往会将密封端面碰伤、变形、损坏，反应锅多少钱，清理不净、夹有颗粒状杂质，或是由于**螺钉松动、压盖没有压紧，机器、设备精度不够，反应锅设备，使密封面没有完全贴合，都会造成介质泄漏。如果是轴套漏，反应锅生产厂家，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。

机械密封周期性或阵发性泄漏原因

机械密封的转子组件周期性振动、轴向窜动量较大，都会造成泄漏。机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，反应釜旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。

为了保证这一个比压，机械密封要求轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.25mm以内。但在实际运用中，反应锅，由于设计的不合理、制造误差、装配误差等原因，往往导致轴产生很大的窜量，出现周期性或阵发性泄漏。

不锈钢反应釜简介

具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点。

使用不锈钢反应釜时，必须关闭冷媒进管阀门，放尽锅内与和夹套内的剩余冷媒，再输入物料，开动搅拌器。然后开启蒸汽阀门和电热电源，到达所需温度后，应先关闭蒸汽阀门和电热电源，过2～3分钟后，再关搅拌器。

加工结束后，放尽锅内和夹套剩余冷凝水后，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用40℃～50℃碱水在容器内壁全方面清洗，并用清水冲洗。

不锈钢反应釜锅内无物料（吸热介质）空锅情况下，不得开启蒸汽阀门和电热电源，特别注意使用蒸汽压力，不得超过定额工作压力。

反应釜分类

1、搪玻璃反应釜适用的范围：广泛的应用在石油、化工、食品、科研等行业。

2、钢衬PE反应釜适用的范围：适用酸、碱、盐及大部分醇类。适用液态的食品以及及**的提炼。是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛钢、搪瓷、塑焊板的理想换代品。

3、钢衬PTFE反应釜适用的范围：防腐性能极其优良，能抗各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它所有强腐蚀性化学介质。

4、按照工作时内压可分为常压反应釜、正压反应釜，负压反应釜。

5、按照搅拌形式，可分为桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。

6、按照传热结构，可分为夹套式、外半管式、内盘管式及组合式。