色种是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 使用色种具有以下优点： 1.使颜料在制品中具有更好的分散性 色种生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色种的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。 2.有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色种后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。 3.保证制品颜色的稳定 色种颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。 4.保护操作人员的健康 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被**吸入后将影响操作人员的健康。 5.保持环境的洁净 6.使用方便
色种粒市场市值有望大增！
越来越多消费品制造商开始寻求既可以降低生产成本，又可以确保有效储存和运输的包装材料。而包装代表着色种粒终端应用市场，2019年色种粒市值有望升至121亿美元。 目前，我国色种粒产量达到100万吨左右，应用领域广泛。我国于上世纪70年代中期开始开发色种粒，北京化工大学在国内开展了色种粒的研发工作，八十年代中期又通过引进国外**技术，使得中国色种粒行业有了长足的进步。 经过多年的发展，我国已经成为亚洲地区色种粒市场生产国和消耗国，拥有国有、民营、外资、合资等多种形式的色种粒生产企业上千家，且呈现较强的区域性特征，企业主要分布在珠三角、长三角和环渤海三大区域，这三个区域也是我**电、汽车、包装等产品加工工业发达的地区。这些色种粒企业规模各异，其中大多数为中小型企业，下面一起来盘点50家色种企业。
使用色种塑胶成品制作过程中出现气泡（真空泡）
从成形条件来看，**速度快时，气泡将出现恶化的倾向。此外，在浇口偏小的情况下，由于会产生喷射纹，同时很大的剪切力会导致应变残留，因此气泡也会出现恶化的倾向。
树脂中产生的大量气体也容易产生气泡。当机筒温度过高，滞留时间偏长时，所产生的气体会增多，从而也容易产生气泡。此外，干燥不足，材料中所含的水分过多时，也会产生气泡。
解决措施：
（1）提高**能量：压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满。
（2）增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩，适当提高模温，特别是形成真空泡部位的局部模温。
（3）将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压务的消耗。
（4）改进模具排气状况。
要减少计量中的空气卷入，应更改下列条件：
降低螺杆转速
提高背压
抽塑量设定不要过多
如果在模腔填充期间出现空气卷入现象，则需要调状、浇口位置以及射出速度。这一点应根据成形品的情况来具体应对。通过填充不足（short shot），把握住流动样式，然后在此基础上确立相应的对策。改变保压等对改善气泡没什么效果，倒不如减少填充时的剪切力以使材料能顺利地充满模腔对消除气泡会更有效。具体来说，可更改下列成型条件：
提高模具温度
减慢**速度
增大浇口
增加厚度（仅对于过薄的部分）
避免产生喷射纹
