透明吸塑包装盒生产加工-大利吸塑包装可定制

大利包装制作生产模具流程

样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：

1、采用石膏模生产

模具制作过程类似于吸塑打样，pp吸塑包装盒生产加工，优点在于生产周期短，成本很低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

2、采用电镀铜模

其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，四川吸塑包装盒生产加工，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。

3、采用吸塑铝模生产

模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。

由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，透明吸塑包装盒生产加工，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，电子吸塑包装盒生产加工，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。

对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天

大利包装吸塑包装制品的优势

1、低成本:吸塑模具的成本比其他模具低得多。

2、灵活设计:可以安装各种插件来降低再加工成本

3、厚度均匀

4、各种颜色

5、产品中空、无缝、整体成型。

6、该产品具有良好的韧性、抗冲击性、耐腐蚀性、抗紫外线性、安全性和环保性。

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深圳**吸塑包装-深圳市大利包装科技有限公司

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