催化燃烧处理技术介绍：
有机气体源通过引风机作用送入净化装置换热器换热，再送入到加热室，通过电加热装置，废气加热到250℃左右再通过催化床，在催化剂的作用下，分解成CO2和水蒸气等。有机气体分解的过程为放热反应，热量再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体升温。这样加热系统仅需通过自控系统实现补偿加热，即可完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达到95%以上，符合排放标准。
催化燃烧技术作为VOCs废气处理工艺之一，因为其净化率高，燃烧温度低（一般低于350℃），天津焚烧炉，燃烧没有明火，不会有NOx等二次污染物的生成，安全节能环保等特点，在环保市场应用有了很好的发展前景。催化剂作为催化燃烧系统的关键技术环节，催化剂的合成技术及应用规则就显得尤为重要。
1.催化燃烧反应原理
催化燃烧反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解，达到净化气体目的。催化燃烧是典型的气固相催化反应，其原理是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。借助于催化剂，有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量，同时氧化分解成CO2和H2O。
2.什么是低温催化剂
低温催化剂性能指标：起燃温度≤200℃，氧化转化效率≥95%，孔密度200-400cpsi，抗压强度≥8MPa。
3.VOCs催化剂在催化燃烧系统中的作用与影响
通常VOCs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，焚烧炉，可降低VOCs燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。
另外：一般（无催化剂存在）的燃烧温度都会在600℃以上，这样的燃烧会产生氮氧化物，就是常说的NOx，这也是要严格控制的污染物。催化燃烧是没有明火的燃烧，一般低于350℃，不会有NOx生成，因此更为安全和环保。
● 净化率高。吸附单元是以耐水型蜂窝活性炭为吸附材料，其比表面积大，微孔发达，运行阻力小，经多次吸附脱附后仍保持原有的吸附性能，对有机废气的净化率高。
● 模块结构，安装维护简单。吸附单元标准化生产，可根据处**量的大小组合，安装维护简单。
● 整套系统用“PLC”自动控制运行。通过气动或电动元件系统实现工艺过程的全部自动化，整个系统运行过程中电脑实行适时“记忆”，如遇突然停电或下班停机时，电脑会记忆当时的工作状态，待来电或下次开机时，电脑会自动指令延续上次的状态运行下去，这样可以避免出现某些单元过饱和现象，天津RTO焚烧炉，达到治理效果，同时出现异常故障时电脑会指令自动停机并发出声光报警，蓄热式焚烧炉，因此，操作简单、安全、可靠，自动化水平较高，可实现无人操作。
● 该设备可适用于连续产生或间歇产生低浓度有机废气的场合。
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