1.增加坯料长度
对头尾材料实行加长设计，在异型管厂家的头尾各改一块协议材，中间钢板按照材切收，头尾质量缺陷基本可以解决。
2.改善生产工艺
在轧制控制水平提高基础上，不同厚度规格可以选择平轧工艺轧制。这样轧制时间缩短，高温段氧化时间减少，管材表面质量得到改善。
3.调整卷取炉温度
在满足卷取条件情况下，适当降低卷取炉温度，结合卷轧产品的钢种、规格厚度及断面宽度，对卷取炉温度进行细化调整，降低卷筒结瘤带出缺陷产生的频率。
4.优化终轧温度
在保证异型管厂家性能的前提下，适当提高终轧温度，改善表面氧化铁皮的塑性。
异型管厂家是一种钢管的材质。Q代表的是这种材质的屈服，后面的345就是指这种材质的屈服值，在34左右，并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。
公称尺寸又叫名义尺寸，它是对零件设计时特定的尺寸。是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，在这种名义尺寸之下，只有根据不同种类的配合，给定了不同的公差，这才是机械加工的实际掌握的尺寸。例如，图纸上注有一轴的尺寸为∮40(+0.2-0.1)，其中尺寸40就是公称尺寸。
异型管厂家的制造，异型管厂家，极难准确得获得一个特定的尺寸，总要有一点偏差，例如∮40(+0.2-0.1)，就是允许大做成∮40.2毫米，小做成∮39.9毫米，这两个尺寸值就分别叫极限尺寸及极限尺寸。零件可以做成这两个尺寸间的任何尺寸，超出这个范围的(大于∮40.2毫米或小于∮39.9毫米)都为不合格。
①预处理，清除工件表面油脂、污垢、氧化皮等，使工件表面干净;
②将异型管厂家置放于适当的位置并浇上磁悬液;
③确定磁化电流并在通电磁化的同时施加磁悬液;
④先停止施加磁悬液后停止通电磁化;
⑤观察并记录探伤结果;
⑥对需要退磁的工件进行退磁;
⑦后处理，将经过探伤的工件分类堆放。
剩磁法磁粉探伤的操作程序是：①预处理;②通电磁化;③施加磁悬液;④观察并记录探伤结果;⑤退磁;⑥后处理。
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