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打印金刚石很大的挑战是什么？

    尽管金刚石有着著l名的耐用性，但它们的使用是有限的，因为它们非常坚硬，我们无法将它们塑造成复杂的几何形状。在现实生活中，很多人理解的砖石仅仅局限于在珠宝首饰上的应用，但你们知道吗，砖石还被运用在汽车、采l矿、军事等行业上，甚至还从中获益了。

    这种超l强韧的材料对于从钻头到切削工具的生产都有很高的价值，但我们不能充分利用它们的潜力。然而，一家历史可以追溯到1862年的瑞典工程公司，开发了一种革命性的技术，可以生产不需要任何额外加工的金刚石复合材料零件，这些零件从3D打印机中以所需的形状打印出来。

1983年，Charles Hull发明了光固化成型技术，并在1986年获得申请专利。同年，Charles Hull在加利福尼亚州成立了3D Systems公司，致力于将光固化技术商业化。1988年，3D Systems推出第l一台商业设备SLA-250，光固化快速成型技术在世界范围内得到了迅速而广泛的应用。SLA-250的面世成为了3D打印技术发展史l上的一个里程碑事件，高速3D打印机生产厂家，其设计思想和风格几乎影响了后续所有的3D打印设备。

SLS的应用

1金属粉末的烧结

用于SLS烧结的金属粉末主要有三种：单一金属粉末、金属混合粉、金属粉加有机物粉末。相应地，SLS技术在成型金属零件时，主要有三种方式：

单一金属粉末的烧结

例如铁粉，先将铁粉预热到一定温度，再用激光束扫描、烧结。烧结好的制件经热等静压处理，可使零件的相对密度达到99．9%。

金属混合粉末的烧结

主要是两种金属的混合粉末，其中一种粉末具有较低的熔点．另一种粉末的熔点较高。例如青铜粉和镍粉的混合粉。先将金属混合粉末预热到某—温度．再用激光束进行扫描，使低熔点的金属粉末熔化(如青铜粉)，从而将难熔的镍粉粘结在一起。烧结好的制件再经液相烧结后处理，可使制件的相对密度达到82%。