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螺旋榨油机常见问题处理。

突然停住，螺旋轴卡死。

①压榨初期，由于压榨没有磨热，所以可以用热油种子(也可以用加热水的干饼)慢慢供给，反复磨削，提高温度。

②压榨过程中，压榨缸套断料，然后又大量投料，造成排料不畅，导致压榨缸套被油料堵塞。所以加料要连续均匀，饼不能太薄。当出现故障时，应立即关掉电源，插入料盘，停止进料，打开排料盘，倒出螺旋轴，使排出。然后清除膛内油料，重新压榨。

③油料未清选，石头、金属等硬**进入榨膛。

2、榨油机不出油或出油率过低。

①原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。

②排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。榨条的松紧度应根据含油量进行调整。

③榨油初期，榨油机的榨油温度低，饼过薄或过厚，零件磨损等，利通区榨油机，不出油或出油率过低。

3.跑渣过多。

①个别榨条弯曲或间隙过大。此时，取下榨条，用纱布或油石磨光甲型榨条三凸方，调整榨条重新安装，必要时铺上薄铁皮，使间隙保持在0.05-0.08毫米以内。

②油料塑性差，出饼难，增加机膛压力。在这种情况下，将油料适量混合水，进行磨机，提高榨油机的温度，提高油料的塑性。

③也饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。

4、出饼不顺

其中一个原因是饼的厚度不合适，应调整饼的厚度；第二个原因是有干饼或石头、铁块等硬**进入机膛，应立即停机，抽油机榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并且根据出圈磨损情况，更换或修理新的附件。

5、回油

也许是因为榨油机油缝被堵了，或者油缝表面太小了。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。

6、榨油机不进料

①油料的水分过多，应进行日晒或炒干。

②榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。③榨油机榨条磨损，榨条多边形被*坏，可翻转使用或损榨条。

生榨，又叫冷榨，是指油料压榨前不经加热或稍微加热，在低温的状态下，送入榨油机压榨的一种榨油工艺。熟榨，又叫热榨，以适于压榨取油和提高出油率的一种常见榨油工艺。

生榨一般在60℃以下的环境下加工。熟榨一般榨油前高温加热油，*坏油细胞，促进蛋白质变性，降低油脂粘度等加工。

生榨油的颜色比熟榨油好，生榨油的颜色更清澈，颜色比热榨油好。熟榨油颜色较深。

榨油机1.螺旋榨油机安装调试，应安装在室内，光线充足，空气流通，有足够的工作面积，机器底座应用水泥处理。安装后，榨油机厂家，应根据机器说明进行检查。着重检查机器安装是否正确，各连接管、件是否牢固和安全。然后调试，使机器处于正常工作状态。正式启动前，检查零件是否松动和损坏。各轴承润滑油是否充满。转动皮带轮，听传动部件之间是否有冲击或其他噪音。如果没有噪音，启动机器。

调节螺杆与出饼圈之间的间隙，可将螺杆前移到死饼口，山茶榨油机，然后倒转2—3转，将间隙控制在0.5—1毫米。

2、接通电源后，使榨油机空转3~5分钟，慢慢均匀喂入油饼和原料，使机膛热。机体的温度可以更高，反之亦然。通常要求在70-80℃(用手触摸机体外壳感觉烫手)时，**榨油机，才能开始压榨。

3、压榨时，要严格控制饼的厚度，油的品种不同，压榨次数不同，饼的厚度控制要求也不同，一般为0.3-2.5毫米。详细资料可参考各榨油机使用说明书中的要求，视情况而定。

榨芝麻等出油率高的油时，可分批投入(每批5公斤)，每批2~3次。由于次压榨时，油流量较大，带走的热量较多，可以将次压榨后的油饼立即进行第二次压榨。再压榨时油相对减少，油流带走的热量少，机械温度立即**到70-80℃，保证正常工作机械温度。每批投料应按上述顺序进行。

工作时，应经常用木棒戳进料斗，防止油口堵塞或桥接，以便均匀进料。漏渣应及时清理，回收的油渣可放回料斗继续压榨。

停机前，应停止喂入新材料，但应喂入一些油饼，排出所有挤压孔内的残渣，然后增加挤压孔内的多余油渣。