PP板材生产线主要用来生产加工不同规格的PP板材、片材，我公司自主研发生产的PP板材设备螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计。PP板材生产线衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精准。温度控制可控制塑化过程及板材厚薄，平整性。
PP板材生产线的用途与特点是:
1 螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计。
2 衣架型模具采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精准。
3 温度控制可控制塑化过程及板材厚薄、平整性。
4 三辊压光机采用水平、垂直或45度倾斜式
PP板材具有优越的耐化性，耐热性及耐冲击性，同时易于加工和焊接，主要应用于电子，包装，机械，塑料板材设备，轻工，邮政，食品，家电，广告，装潢，文化用品，光磁技术、生物工程卫生等各种行业领域。
PVC复合地毯设备是目前市场上较为流行的一种家用及商业地毯。它具有环保，美观，价廉，实用取用市场的青睐，pvc塑料板材设备，本公司所生产的PVC及TPR复合地毯生产设备具有良好的稳定性，能连续加工多种规格的PVC底胶复合铺地地毯，可适应多种片材或卷材培毯，可将卷材按规定的尺寸自动切割成方块地毯，设备设计合理，操作简单。
SBS/PP与地毯复合机是将PP/SBS通过塑化挤出，经模具流延成膜后与地毯，面料，无纺布挤压贴合，该机组具有二层或三层合一的生产功能，塑料板材生产设备，该机组经切边冷却成型收卷，具有结构**自动化程度高，操作方便，等特点。
无纺布与地毯复合车内饰设备产品主要用于：汽车脚垫，车辆顶棚，车底铺面，后备箱盖等部位，具有良好的隔音，吸音性能。
PE/PP与无纺布复合车内设备采用挤出流延复合工艺，将PE，PP，EVA或TPE等原料，经加热挤出与基础复合压延，冷却成型后收卷的成套设备。主要用途：适用于复合各类无纺布，编织袋，网格，塑料彩膜等单层或双层基材，所生产的产品主要用于汽车发动机机罩，后备箱垫板机动车内饰等。
双螺杆挤出机设计中的一一个重要而困难的问题就是止推轴承的组合设计。由于螺杆中心距限制了大径向尺寸轴承的使用，目前广泛采用轴承串来平衡螺杆的轴向推力。螺杆的轴向推力等于螺杆前端的静压力和螺棱所受到的附加动压力之和。一般来说，保持加料量和口模结构不变，如果物料的黏度越大，则口模压力就越高。
例如，采用同向双螺杆对聚烯烃进行挤出造粒时，机头压力只有十分之几兆帕，而挤出以PVC为基料的清洗料时，机头压力可高达16MPa;采用异向双螺杆挤出机造粒时，机头压力较低;挤出型材时，机头压力可高达25MPa。表1 - 19给出了国外双螺杆机头压力的允许值。
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