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与传统工艺相比，单位时间内产量2倍，劳动强度降低60%，生产无三废污染。
面对如此广大的市场需求，香皂的加工制造就是一个机遇了。
按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。
这个方法称为酸化法。
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现代透明皂的制法大致上可分为两大类ー类是“研压法”，调整配方后通过碾磨、压条来改变肥皂的晶相，使其具有更多的P相以达到透明的效果；另ー类是“加入物法”，通过添加こ醇、甘油和糖等透明剂，阻止肥皂晶体化，改善其晶相，使其在适当的冷凝条件下成为无晶体的超冷液体结构。透明皂外观漂亮，晶莹剔透，但其生产エ艺复杂、生产周期长、劳动强度大、生产效 率低等缺点制约了透明皂的发展，现透明皂生产主要集中在东南沿海地区，基本只能满足出口需要。而且传统的透明皂生产エ艺在生产过程中伴随着废水、废气和废渣的排放，不仅耗能高，増加生产成本，还对环境造成严重污染，违背了可持续发展战略的要求。
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肥皂的生产的工艺流程包括精炼、皂bai化、盐析、洗涤、碱析，才能生产成肥皂。
1、精炼：目的是除去油脂中的杂质。精炼过程包括脱胶和脱酸脱色。脱胶是除去油脂中的磷脂等胶质，可以用水将磷脂等胶质水化，然后沉淀析出，这个方法称为水化法。也可用使磷脂和类似的杂质碳化沉淀，这个方法称为酸化法。
2、皂化：油脂精炼后与碱进行皂化反应。主要的皂化方法是煮沸法。皂锅呈圆柱形或方形，皂锅不仅安装有油脂、碱液、水、盐水等的输送管道，还装有直接蒸汽或蒸汽盘管，为了通入蒸汽并搅匀皂料。
3、盐析：在闭合的皂料中，加入或饱和水，使肥皂与稀甘油水分离。闭合的皂胶经盐析后，上层的肥皂叫做皂粒，下层带盐的甘油水从皂锅底部排出，可以回收甘油。
4、洗涤：分出废液后，加水及蒸汽煮沸皂粒，使之由析开状态成为均匀皂胶，洗出残留的甘油、色素及杂质。
5、碱析：经碱析进一步洗出皂粒内的甘油、、色素及杂质，可以使皂粒内残留的油脂完全皂化。碱析水完全析出的的碱的浓度称为碱析水极限浓度。上层为纯净的皂基，下层为皂脚。皂脚色泽深，杂质多，在下次碱析时再次利用。
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