我们都知道出现在市场上的海产品有2种包装形式,stp真**装机设计,一种是真**装的,另一种则是散包装的。为什么说海鲜贴体真**装机是提高海产品包装效果的利器呢?我们去市场可以发现在海产品的包装中出现了一种新的包装形式,那就是将海产品放在托盘上一层薄膜覆盖,供应stp真**装机设计,这种包装形式被称为贴体包装。
贴体包装是工人先将需要包装的产品摆放在托盒内,将贴体真**装机打开预热,预热到一定的温度后,将产品摆放在海鲜贴体真**装机内,供应stp真**装机设计,工人将贴体膜拉到真空室的另一个边缘,合上设备上盖,抽真空封口,用切刀将产品分割成单个的个体。简单来说就是,将产品摆在托盒内,表面附上一些膜的真**装设备。






控制系统设计
控制系统主要完成信号采集与处理、步进电机控制、刹车电机控制、气动回路控制和气调包装控制。信号采集是通过光电传感器、温度传感器、压力传感器等元器件完成。步进驱动器接收来自PLC的脉冲信号,驱动步进电机完成**输送,并反馈电机工作状态给PLC。气缸是气动回路的执行元件,PLC通过控制换向电磁阀实现气缸运动控制。由于PLC对模拟量的控制比较复杂,供应stp真**装机设计,所以热封温度采用温控仪控制单独控制。PLC通过温度传感器检测温度是否正常,若不正常则报警停机。
3.1 PLC的选择
控制系统以PLC作为控制核心,PLC按以下原则选型:
(1)PLC控制器与其所允许的扩展模块的I/O接口的总数要与气调包装机控制所需接口数量匹配;(2)存储容量与控制功能与需求相符合。PLC控制包装机的传动系统、气动回路和气体置换,经估算控制系统需要20个输入点,12个输出点。一般情况下,需要预留15%的备用接口,因此需要23个输入点,14个输出点。综合上述选用西门子S7-200PLC作为控制核心,该PLC有6种CPU模块,可扩展7个扩展模块,可扩展到256点数字量I/O,完全满足盒式气调包装机的控制需求。



选择224XP型CPU和EM223扩展单元,系统有20个输入点,12个输出点,具体I/O分配见表2。
表2系统I/O分配
3.3控制系统程序设计
编程使用STEP7-Micro/WIN编程软件,该软件可实现程序的编写、传送、监控与调试等功能。PLC通电后,包装机系统进入初始化子程序,推杆复位,热封模具预热,预热完成后传动系统开始工作。包装盒进入包装通道,通道末端布有光电传感器,包装盒通过时触发光电开关,上模驱动气缸工作,上模下降,模具内形成闭合腔,抽气装置将腔内空气抽出,然后由充气装置充入混合保护气体,热封切刀工作,切裁完成后下模驱动气缸工作,包装盒被顶出,输送出包装机。在包装盒输送时,包装膜同时输送,膜检测光电开关检测到膜输送到位,打码装置打码。热封切裁完成后,收膜轴完成废膜回收。
4试验研究与验证
盒式气调包装机试制、调试完成后进行了气体置换率和封合强度2个试验,对气调包装机工作能力进行试验验证。
4.1气体置换精度试验
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