阳极电泳漆冲击差-浩力森涂料(在线咨询)-濮阳阳极电泳漆

电泳产品出现问题，查不出原因所在？

在电泳涂装工业生产中，有些阴极电泳涂装生产线会出现电泳漆膜厚度异常堆积、变厚、外观粗糙等问题，直接造成涂装产品质量下降、返工量增加，合格率降低，从而导致成本上升。可却又往往查不出原因所在？其实，阳极电泳漆光泽度不够，这很多是因为电泳涂装系统滋生了**造成的。

以往的普通电泳漆一般都含有***，比如：铅、锡——在电泳槽液中具有杀菌作用。但随着环保要求的不断提高，如今的电泳漆已均不含这些***。那对于环保型电泳漆如何抵抗**的问题，就落在了电泳从业者的身上。当然，首先是电泳漆的配方开发时，电泳漆本身的性如何，阳极电泳漆冲击不好，也是衡量电泳厂技术**性与否的一种体现；其次，对于终端用户来说，若遇到自身涂装线电泳槽液滋生**时，那应该如何面对？

水是涂装过程中的影响因素，目前有部分电泳涂装线对于纯水系统并没有灭菌装置，阳极电泳漆冲击差，导致纯水中**的滋生；经过检测其中含菌量极有可能大于103单位/ml（超过电泳槽液含菌量指数）。电泳漆**的检测方法之一：取电泳槽液一份，用去离子水三分充稀，将**检测器浸入上述槽液中，取出甩干后，在室温避光处放置48小时后，与指示卡对照，一般情况下指数在103单位/ml以下合格，否则就要灭菌。

消灭阴极电泳槽内的**，目前一般采用两种手段：一是杜绝**的来源，即消灭纯水中的**，二是消灭电泳槽滋生的**。

**的危害性：纯水中若有**将会对电泳槽液有直接影响，槽液会大量**繁殖，导致槽液的指标：pH不断升高、电导率与MEQA值急速下降趋势；槽底、槽壁会积聚大量沉淀，堵塞循环管路、阳极管膜、超滤膜、过滤袋等；*坏槽液的有机物组成（俗称*乳），槽液黏度升高，成膜性变差，涂膜橘皮严重；严重时后冲洗水质有恶臭等现象。

电泳槽设计注意事项

01. 将槽底的死角区域尽可能减少，方的底角比较容易成为死角。圆角或椭圆形的底角可以消除死角；

02. 安装在电泳槽内的专用文丘里喷嘴，在安装时角度须要贴近水平面偏槽底成15°左右，使循环时槽内无死角；

03. 工件在槽中距液面和槽底均为10—15cm ，距阳极装置 20—30cm；

04. 循环系统的流量为1小时能循环槽液的4-6次，过滤袋为10-25μm，产品质量要求高的采用5-10μm；

05. 主、副槽体积比为8：1—10：1。

脱脂除锈工艺流程

根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求，分为不同的工艺流程。

1 完全无锈工件

预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干（电泳底漆时可不干燥，直接进入电泳槽）。这是标准的四工位流程，应用面广，濮阳阳极电泳漆，适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，减少一道表调工序。

2 一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件

脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接电泳）。这套工艺是国内应用为广泛的流程，适合各类工件（重油污除外）的前处理；如果采用中温磷化，还可省掉表调工序，简单的板型工件，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。

3 重油污、锈蚀、氧化皮类工件

预脱脂--水清洗--脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接进入电泳槽）。对于重油污的工件，首先应进行预脱脂，除去大部分的油脂，以保证在下一步脱脂除锈“二合一”处理后，得到完全洁净的金属表面。