高炉液压泥炮的工作流程：打泥机构油缸的活塞杆固定，油缸运动，推动泥缸活塞前进。油缸座上装有挡泥环漏泥孔，可以有效地防止炮泥落到油缸活塞杆上。泥缸的材质为铬钼钢，小型液压泥炮，内壁经辉光离子氮化处理，具有较高的硬度和耐磨寿命，泥缸和油缸座的下部均装有隔热防护板，其内侧间隙处可适量填充炮泥或其他耐火隔热材料，以利增强隔热效果。
高炉液压泥炮故障原因分析：
1、从整个设计初衷分析，炮泥机，双单向节流阀5与单向顺序阀6、7配合使用，对转炮动作起到调节速度，平稳运行的作用，在系统中采用进油节流双单向节流阀对转炮的进、退只起到进油节流的作用，对系统回油没有控制，单纯依靠顺序阀的背压起到机构运转缓冲的作用，但液压系统设计未考虑泥炮在自重作用下运行轨迹所产生的惯性。
因此，在泥炮回转油路中进油节流的节流阀流量调节过大，则泥炮运行速度过快，若流量调节过小，泥炮在自重状态下滑行时，进油节流的节流阀所通过的油液跟不上泥炮滑行速度，而导致泥炮爬行，无法满足现场实际工况。
2、对于油箱油温高的问题，从原理图可以看出，泥炮回转机构更换，系统中的液压油通过油泵输入电磁先导溢流阀，而溢流阀**溢流所产生的高温液压油，直接回到油箱中，泥炮，造成温度高，未考虑炉前设备所处高温环境，属系统设计不完善的地方。
在液压机泥炮转动回路的有杆腔与开口机钻削电机的正旋油路中间用φ16mm×2mm的无缝管开展连接，另外将液压机泥炮转动回路的无杆腔与开口机钻削电机的逆旋油路中间也用φ16mm×2mm的无缝管开展连接，电焊焊接时选用弧焊。在2个管道正中间各自安裝一个φ16mm的高压截止阀来操纵油路的开、闭。炼铁高炉一切正常时，这两个截止阀门是关掉的。
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