对于泥炮回转油缸不保压问题，采取在原来阀台基础上加装一叠加式双液控单向阀，同时将原来使用的O型中位机能手动换向阀改为Y型中位机能配合双液控单向阀使用，解决了泥炮回转油缸不保压的问题。本次改进在原来阀台基础上改进，没有对原来阀台作变动，既节约了改造成本，又简单有效。在泥炮回转油路中进油节流的节流阀流量调节过大，则泥炮运行速度过快，若流量调节过小，泥炮在自重状态下滑行时，进油节流的节流阀所通过的油液跟不上泥炮滑行速度，而导致泥炮爬行，无法满足现场实际工况。
高炉液压泥炮故障原因分析：
1、从整个设计初衷分析，双单向节流阀5与单向顺序阀6、7配合使用，对转炮动作起到调节速度，平稳运行的作用，在系统中采用进油节流双单向节流阀对转炮的进、退只起到进油节流的作用，对系统回油没有控制，单纯依靠顺序阀的背压起到机构运转缓冲的作用，小型液压泥炮销售，但液压系统设计未考虑泥炮在自重作用下运行轨迹所产生的惯性。
因此，在泥炮回转油路中进油节流的节流阀流量调节过大，则泥炮运行速度过快，小型液压泥炮维修，若流量调节过小，泥炮在自重状态下滑行时，进油节流的节流阀所通过的油液跟不上泥炮滑行速度，而导致泥炮爬行，无法满足现场实际工况。
2、对于油箱油温高的问题，从原理图可以看出，小型液压泥炮设计，系统中的液压油通过油泵输入电磁先导溢流阀，而溢流阀**溢流所产生的高温液压油，直接回到油箱中，造成温度高，未考虑炉前设备所处高温环境，属系统设计不完善的地方。
高炉液压泥炮结构改造 通常，在高炉前会配备液压泥炮和液压开口机，分别用来完成冶炼出铁时堵铁口和打开铁口的作业。在完成堵铁口作业后，有时会出现液压泥炮回转系统的手动换向阀失灵，液压泥炮不能及时退回，导致烧炮，小型液压泥炮，进而高炉休风的事故，需要更换液压泥炮及5h左右维修来**高炉生产。这对液压泥炮结构改造提出了要求。
分析认为，可以将液压泥炮的旋转回路与开口机的钻削回路之间安装一旁通回路，通过开口机的钻削回路来实现液压泥炮的退回。
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