如何控制钢结构焊接时变形?
1、减小焊缝截面积:在得到完好、无超标缺陷焊缝的前提下,尽可能采用较小的坡口的尺寸(角度和间隙)
2、双面均可焊接操作时,阁楼旋转楼梯,要采用双面对称坡口,九江旋转楼梯,并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序。
3、厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。
4、在满足设计要求情况下,纵向加强板和横向加劲肋的焊接可采用间断焊接法。
5、采用焊前反变形方法控制焊后的角变形
6、采用构件预留长度法补偿焊缝纵向收缩变形
7、采用刚性夹具固定法控制焊后变形
8、对于长构件的扭曲,主要靠提高板材平整度和构件组装精度,使坡口角度和间隙准确,旋转楼梯施工,电弧的指向或对中准确,以使焊缝角变形和翼板及腹板纵向变形值沿构件长度方向一致。
9、设计上要尽量减少焊缝的数量和尺寸;合理布置焊缝,除了要避免焊缝密集以外,还应使焊缝位置尽可能靠近构件的中和轴,并使焊缝的布置与构件中和轴相对称。
10、在焊缝众多的构件组焊时或钢结构工程安装时,要采取合理的焊接顺序。
钢结构网架加工安装中要注意哪些问题?
1、钢柱底脚有空隙预控办法钢柱吊装前,钢结构加工安装应严格控制根底标高,测量,并按其测量值对根底外表仔细找平;如采用二次灌浆法,在柱脚底板开灌溉孔(兼作排气孔),使用钢垫板将钢柱底部不平处垫平,并预先按规划标高安置好柱脚支座钢板,然后采纳二次灌浆。
2、柱笔直误差过大预控办法钢柱应按核算的吊挂点吊装就位,且有必要采用二点以上的吊装办法,吊装时应进行暂时固定,安装旋转楼梯,以防吊装变形;柱就位后应及时增设暂时支撑;对笔直误差,应在固定前予以修正。
3、钢柱位移预控办法浇筑混凝土根底前,使用定型卡盘将预埋螺栓按规划方位卡住,以防灌溉混凝土时发作位移;柱低钢板预留孔应放大样,断定孔位后再作预留孔。
4、在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时,为了便于柱子螺栓等施工的方便,需在钢梁上铺设适当数量的走道板、需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、瓶等设备用的平台。放置距离符合安全生产的有关规定。为便于施工登高,吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上,为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓和焊接,需在柱梁节点下主安装挂篮脚手。




那么对网架结构安全管控,就需要实施以下几个质量控制点!
1、材质必须符合设计要求。
2、拼装过程的质量控制。
3、设计的球型网架必须要符合相应规范标准。
4、基准轴线、柱顶标高必须符合设计及标准。
5、网架安装应首控施工及安装方案,要有切实把握。
6、球节点的单向轴心受拉和受压承载力试验与母材等强要求。
7、螺栓球节点对成品球螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验。
8、**控制网架在自重及荷载下的挠度值,测点平均挠度值不得大于1.15倍的设计值。




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