由于预分散产料低尘环保和在后续应用中高分散性、高透明性、高光泽的诸多优点，受到国内外追求高品质色素产品的厂家，特别是的油墨及涂料企业的追棒。
这些预分散颜料产品多呈固态粉状、固态粒状或固态片装，颜料含量一般不低于50％，且都有着极其优异的搅拌分散性和分散稳定性，有些甚至还有着非常广谱的相容性。本文介绍了预分散颜料的用途，分析了预分散过程与机理，云浮预分散颜料**，浅谈了预分散颜料的组成部分及要求，阐述了颜料预分散的主要工艺。
解析影响颜料分散体稳定性的因素
制作油墨的一点就是将颜料很好地分散在连接料中，通过机械搅拌或研磨将颜料粉碎成细小颗粒分散于连接料中；其次应该保持这个分散体系的稳定性，防止颜料在分散体系中发生絮凝、结固、返粗或油墨胶化等现象。 由于颜料粒子结构不同以及表面性质不同，预分散颜料**价格，因而颜料粒子表面对于各种连接料的亲和力差异很大。这种差异会导致已经分散了的颜料粒子重新逐渐聚集成团或成圈。此时颜料在墨料中沉淀能力增大，NC预分散颜料**，分布的均匀性降低，墨料的流动性变差，这种现象叫做絮凝现象。但这种絮凝结构是松散的，很容易被机械所打碎重新分散。 当颜料在连接料中絮凝现象十分严重，颜料颗粒就会相互合并成大颗粒，这种现象叫做结团。此时颜料的分布极其不均匀，沉降能力大大增加，这种现象是油墨返粗的情况之一。
预分散颜料在耐热性能对塑料加工的重要影响
耐热性是指在一定加工温度下和一定时间内，不发生明显的色光、着色力和性能的变化。 塑料着色与油墨和涂料着色的区别在于绝大多数塑料合作色成型中都有一个加热的过程，着色剂在塑料成型中常常受热发生分解，色泽变化，还会影响它的耐光性和耐迁移性。所以耐热性在塑料着色上是一个非常重要的指标。 在塑料工业发展的初期，200℃以上的加工温度是罕见的。
