一般情况影响电泳漆液沉淀的主要因素有：
1、杂质离子 同性或异性杂性杂质离子的进入势必与涂料带电树脂发生反应而形成一些络合物或沉淀物，这些物质的形成就*坏了涂料原有的电泳特性和稳定性。
杂质离子的来源如下：
（1）涂料本身固有的杂质离子；
（2）配制电泳漆液时带进的杂质；
（3）前处理水洗不彻底带进的杂质；
（4）前处理用水冲洗时不洁水带进的杂质；
（5）磷化膜被溶解而生成的杂质离子；
（6）阳极被溶解而生成的杂质离子；
(7) 操作人员操作失误，加入其他物质产生化学反应。
2、溶剂
为了使电泳涂料有良好的分散性和水溶性，涂料原漆中往往含有一定比例的。在正常生产时，的消耗随着补漆工作的进行而得到了及时补充。但如果生产不正常或温度过高造成溶剂消耗（挥发）过快又得不到及时补充、至使其含量降低至下限以下时，工作漆液亦会发生变化，它使涂膜变薄，严重时，还会使漆液中树脂凝聚或沉淀。因此，在槽液管理过程中，管理人员应随时注意电泳漆液中溶剂含量的变化，必要时，进行溶剂含量分析，及时补加速量相关溶剂。
3、温度
各种涂料对温度也有一个适应范围。温度的升高或降低会加快或减慢电沉积过程，使涂膜增厚或变薄。如漆温升得过高，溶剂挥发过快，容易造成漆液凝聚沉淀。为了使漆温始终处于一个相对的“恒温状态”，需配备一个恒温装置。
4、固体份 漆液的固体份含量不仅影响产品涂装质量，阳极电泳涂料应用实例，而且也是影响漆液稳定性的一个因素。如漆液固体份过低，则其粘性降低，这就促使了漆液的沉淀。当然，过高的固体分也不足取，因为过高，涂件泳后夹带增多，流失增加，降低涂料利用率，使成本增加。
5、循环搅拌 在生产过程中，管理人员必须随时注意电泳漆液的循环搅拌是否良好，一些仪表压力（如过滤器、超滤器）是否正常。保证漆液每小时循环4-6次，底部漆液流速是液面漆液流速的2倍左右，不要使电泳槽形成搅拌死角。非特殊情况，不要停止搅拌。
哪些因素影响电泳涂膜光泽度？
电泳涂装是对钢铁工件防腐保护一种涂装方式，有些产品会对外观提出一定的要求，比如光泽度。
大生产中会由于控制的失衡会导致电泳涂膜光泽度产生偏差，阳极电泳涂料和电镀哪个好，前几天和大家分享过一些关于电泳漆表面无光泽的常见原因，今天我们再来看看在生产中为保证正常稳定的光泽，我们在应该注意哪些问题。
市场上电泳漆以双组份为主，色浆与乳液需按规定比例定时添加，以确保槽液结构的稳定性。乳液添加过多会导致光泽上升；色浆量添加过多则光泽度会下降。
2、保证槽液的连续正常循环
一个循环状况不良的电泳槽势必导致颜料沉降，而致颜基比失调，导致光泽度上升，同时也会伴随颗粒等其它异常产生。
3、电泳参数稳定控制
过高过低的膜厚也会对光泽度产生影响，一般来说，膜厚越薄涂膜越显干瘪，光泽度下降。
4、烘烤参数的稳定控制
烘烤炉温越高、或时间越长，电泳涂膜光泽度越低，反之越亮。大生产中尽量避免随意调整线速。
另外，对光泽度要求高的产品须分类电泳，不同厚度的工件分开烘烤，否则会出现要么厚件未烤干异常光亮、薄件又过烘烤无光泽的情况产生。
电泳漆系列选择，依据对产品涂膜光泽度的不同，可选择不同类的涂料。
以上就是电泳涂装大生产中常见的光泽度影响因素与对策分析，实际当中可能还有更多这样那样的原因，我们要认真分析，对症下药。
如何有效解决电泳槽液异常沉淀。
在电泳涂装工业化生产过程中，槽液出现一些少量的沉淀是难免的，如：电泳槽设计不到位有死角处、少量工件掉落遮盖住文丘里喷嘴妨碍循环等，阳极电泳涂料工艺的作用，都会或多或少地产生一些槽液沉淀现象。但如果沉淀严重，那就属于异常状况了，一旦槽液发生异常沉淀，难以保证电泳涂膜质量，降低了涂料的利用率，严重时产生大量颗粒、涂膜粗糙，遮盖效果不佳等症状。究竟这种异常沉淀问题是怎么造成的，又该如何解决呢？
常见原因：
1、前处理工艺不合理、不完善，或前处理水洗工序设备运行不正常，工件带着较多的前处理药液进入电泳槽，尤其是管状带有夹缝被涂物兜水或ED前纯水洗不干净，致电泳槽漆液被污染*坏。
2、在补加新漆时，补加方法不当，涂料不经过稀释搅拌均匀，整桶直接地倒入电泳槽，也会使沉淀异常产生。
3、电泳槽的循环搅拌系统不良，停电或是设备出现故障，管道阻塞、滤袋不及时更换……均会因搅拌停止或循环减弱，而致电泳漆发生沉淀。
4、当电泳漆PH值过高、中和剂得不到及时的补充，或者是因前处理工艺不到位碱性物质、其它污物的混入，都会造成电泳槽液的凝聚沉淀。
5、电泳槽液温度过高，或者是长期较高温度条件下生产，没有相应的控温设备（如冷冻系统）措施，则电泳槽液会因高温下*乳而沉淀。
解决方法：
1、 加强前处理工艺的管控，农机零部件阳极电泳涂料，尤其是水洗把关，避免前处理药液带入电泳槽。
2、 补漆时先将电泳漆（色浆稀释）搅拌均匀，从副槽或主循环管道上加入电泳槽。
3、 要有效地确保电泳槽的循环搅拌系统正常运行。
4、 防止电泳漆pH值高，据槽液参数随时补加中和剂，以及防止碱性物质、其它污染物的混入。
5、槽液温度采取恒温措施进行施工。
6、另槽液溶剂含量的控制，依据现场实际情况不定期补加。
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