西安阳极电泳涂料-浩力森涂料-阳极电泳涂料加工

你知道为什么要让阴极电泳槽液时刻保持循环吗？

细观一整套阴极电泳生产线上的电泳设备装置，我们就会发现在电泳涂装过程中，如果电泳槽液长期保持循环，电泳出来的产品跟一段时间不生产再电泳出来的产品相比，表面效果及性能都有一定优势。为什么会这样呢？让小编来告诉你~

总的来说，电泳槽液保持循环状态是为了使槽液成份分散均匀，不会导致涂料粒子沉降到槽底。

阴极电泳槽液自配槽后就应连续循环搅拌，因故障停止搅拌时间不应超过2h。循环环搅拌的主要作用有以下四点：

一、保持槽液均匀混合和防止颜料在槽中或被涂物的水平面上沉淀；

二、槽液循环经过滤设备，除去槽液中颗粒状的尘埃和其他杂质；

三、保持槽液的温度均匀，冷热交换机是电泳槽液温度自动控制的设备；

四、及时排除在电泳过程中在被涂物表面上产生的气体。

为此，电泳槽的槽体设计得有一定的讲究。

1、将槽底的死角区域尽可能减少，方的底角比较容易成为死角。圆角或椭圆形的底角可以消除死角。

2、安装在电泳槽内的专用文丘里喷嘴，在安装时角度须要贴近水平面偏槽底成15°左右，阳极电泳涂料加工，使循环时槽内无死角。

3、工件在槽中距液面和槽底均为10—15cm ，距阳极装置 20—30cm。

4、循环系统的流量为1小时能循环槽液的4-6次，过滤袋为15-25μm，产品质量要求高的采用5-10μm。

5、主、副槽体积比为5：1—6：1。

这下您知道同样的涂料为什么有时泳涂出来的工件效果略有不同了吧~如果您对电泳涂料涂装其他的相关知识点感兴趣，请及时关注小编每月推送的《现代电泳涂装百科全书》知识问答哦，更多干货小编将在那里定期分享给大家！

涂装生产是一项自动化程度较高的生产工艺，一件成品的产生，从上件开始，经过脱脂、水洗、表调、磷化、水洗、烘干、电泳、回收清洗、固化等一系列工序，直到下件，是一个系统而连贯的过程，工件在生产流水线上以一种均匀的速度运行，而且中间不允许出现停顿点，这就是涂装生产线的基本的生产特点。

正是由于涂装生产具有上述基本特点，使得涂装的生产能力对线体本身的依赖性比较大。一条涂装生产线自设计方案开始，尤其是确定好线体的运行链速后，其饱和生产能力基本上就已确定。另生产线上各个处理过程的有效处理时间及相关工艺要求范围也必须随之定下来，而此范围的调整余地一般不会太大。

在实际生产当中，总结多次研究与尝试的经验，涂装工作者们找到了一些提高涂装生产效率的有效办法，经过实际使用，效果非常明显。

电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料有实际意义的施工工艺。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。

电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。

（1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患；

（2）涂装，西安阳极电泳涂料，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%；

（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，阳极电泳涂料是什么安全吗，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；

（4）生产，阳极电泳涂料成分检测报告，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率；

（5）设备复杂，**费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理；