阳极电泳涂料和电镀哪个好-挖掘机阳极电泳涂料-浩力森涂料

浅析电泳漆涂装技术的调控管理。

电泳漆中含有的水溶性起助溶作用，与其它涂料相比含量较小，可是它对膜厚外观和涂料稳定性有一定的影响，一般要求控制在一定范围内。工作液中的溶剂含量，膜厚会增厚，泳透力和*坏电压会降低;溶剂含量偏低，膜厚下降，漆膜外观(流平性)变差。工作液中溶剂含量的高低可通过加入量和超滤液的排放量来调整。

涂装过程中的泳涂时间是指被涂工件在工作液液面下形成涂膜(通电)的时间。这一段时间一般限定在3min左右。随泳涂时间增长，涂膜厚度增厚。泳涂时间增加或减少可以间接地影响漆膜表面平整和外观质量。泳涂时间在电泳涂装工艺管理中起重要作用，适当泳涂电压可缩短泳涂时间，在较低泳涂电压时可增长泳涂时间，阳极电泳涂料和电镀哪个好，以保证涂膜的厚度。

泳涂电压在电泳涂装线中，可控制电泳涂装过程的成膜速度和沉积量，阳极电泳涂料加工，通常工作液温度和泳涂时间是一定的，如果需要提高或降低膜厚，可通过提高或降低电压来实现。在连续流水线生产式的电泳涂装设备上，一般区段的通电电压控制在工作电压的下限以下，第二区段的电压控制在工作电压甚至略高一点。

电泳后回收清洗液是被涂物在电泳后出槽时表面上附有未泳涂上的工作液，如湿膜未清洗直接烘干则产生斑痕等涂膜弊病，为消除涂膜弊病和回收工作液，阳极电泳涂料涂装工艺流程，电泳涂装后必须进行纯水洗。电泳后清洗可分两个阶段：回收带出的工作液，在出槽口处用超滤液或去离子水清洗，洗液直接回槽内，在被涂物出槽1min内即进行清洗。提高涂膜的外观与回收浮漆的效果：用循环超滤液冲洗，通常洗2-3次，终用去离子水清洗后再步入工件滴水区。

【工艺技术】电泳水滴迹缺陷处理方法

水滴迹： 电泳漆膜烘干后，局部漆面上有凹凸不平的水滴斑状缺陷。

(1)形成原因

1)湿电泳漆膜上有水滴，在烘干时水滴在漆膜表面上沸腾，液滴处产生凹凸不平的涂面。

2)在烘干前，湿电泳漆膜表面上有水滴，水洗后附着的水滴未挥发掉(晾干区湿度太高)或未吹掉。

3)烘干前从挂具上滴落的水滴。

4)电泳水洗后，被涂物上有水洗液积存。

5)后一道纯水洗的纯水量不足。

6)所形成的湿电泳漆膜(过厚、组成松软、电渗性差等)的抗水滴性差。

7)进入烘干室后温升过急。

  (2)解决方法

1)在烘干前吹掉水滴，降低晾干区的温度，将晾干区的温度调整到30-40℃。

2)采取措施防止挂具上的水滴落在被涂物上。

3)吹掉积存的清洗水或开工艺孔，挖掘机阳极电泳涂料，或改变装挂方式解决被涂物上的积水问题。

4)提供足够量的纯水。

5)改变工艺参数或涂料组成来提高湿漆膜的抗水滴性。

6)在进入烘干室时避免升温过急，或增加预加热工序(60-100℃/10min)。

电泳漆盐雾试验的**标准有哪些：

相信大家应该都知道，盐雾试验是进行检验电泳漆涂层的抗腐蚀能力常用的一个测试方法。根据行业的不同，对涂层的盐雾试验**标准或检测方法也略有所差异性。

就汽车与汽车零部件行业来说，一般情况下，电泳漆的耐蚀性能要达到耐中性盐雾试验测试1000小时甚至更高。而我们在进行盐雾试验前，都需要对它的一些标准进行了解，才能更好进行盐雾试验。那么你知道电泳漆盐雾试验的**标准有哪些呢？

盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量。而电泳漆盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等都做了明确具体规定。

电泳漆盐雾试验的**标准，主要有：

1、GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》。

2、GB/T10125—1997《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》。这是电泳漆测试的方法。

3、GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变(氯化钠溶液)》。

4、GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》。

5、GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。

温馨提示：

盐雾试验结果判定只是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。目前，电泳涂装的盐雾试验结果判定方法主要有评级判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法等。