机械刀片的损坏是指在操作过程中刀片出现碎裂的现象。 出现这种现象的主要原因是刀片材料是有缺陷的材料，否则用户可能无法正确使用它。 解决此问题的方法是更换材料的刀片或改进其自身的加工技术。 机械刀片的维护方法。
1.严格按照操作程序进行操作。
2，每次启动时根据润滑图表要求，fgbn1mh固定点之前，定量润滑，油应清洁无沉淀。
3，机械刀片须始终保持清洁，未涂漆的部分防锈油脂。
4.在电机轴承润滑油应定期更换，并经常检查电气部件是否工作安全和可靠地。
5.定期检查机械刀片的三角皮带，手柄，旋钮和按钮是否损坏。 如果机械刀片严重磨损，应及时更换并报告备件。
6.定期检查维修开关，**和把手，以确保可靠的操作。
7.每天上班前10分钟，机械刀片润滑并清洁机床。
8.严禁非规定人员操作设备。 通常有必要阻止人们离开飞机。
分切圆刀片是目前市场上使用比较广泛的一种刀片。是用来对产品的分切，切边，切条用，分切要求精度高，切割无压痕现象，那么对纵切、横切的刀具精度要求也较高，切断阻力要较小，耐磨性要较大，刃口要保持锋利持久。圆形刀片材料一般选用：Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V，HSS等。经过淬火，磨内孔 、外圆、平面、开刀刃等多种工序而完成。
分切圆刀片的规格种类有上千余种，有分切上刀片，分切下刀片等。刀片主要广泛应用于造纸、皮革、纺织、橡塑、电子、薄膜、金、银箔、铜箔、铝箔、磁带等物品的切割。
在常温状态下，将粉状二硫化钼与无水乙醇制成混合溶液，然后在密闭容器内（防止乙醇挥发）将新的普通砂轮浸泡在混合溶液中，14小时后取出，自然干燥18～20小时，使砂轮完全晾干。经上述处理的砂轮内部空隙中充满二硫化钼，对磨粒可起到润滑作用，使砂轮排屑良好，不易堵塞。试验证明，用二硫化钼浸润过的砂轮磨削硬质合金刀片时，横剪刀片批发，磨削锋利，磨粒不易钝化，工件变形小，排屑顺畅，磨屑形状基本呈带状，可带走大部分磨削热，从而改善磨削效果，提高刀片成品率。
若合金刀片厂家刃磨过程中摩擦力过大，可导致磨削温度急剧上升，合金刀片易发生爆裂，因此合理选用磨削用量十分重要。常用的合理磨削用量为：圆周速度v=10～15m/min，进给量f纵=0.5～1.0m/min，f横=0.01～0.02mm/行程。手工刃磨时，纵向和横向进给量均不宜过大。负刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃带。硬质合金属于硬脆材料，刃磨时因砂轮振动使刀具受到冲击载荷，容易发生振裂；同时，磨削区的瞬间升温与冷却使热应力可能超过硬质合金的强度极限而产生热裂纹。采用负刃刃磨法可提高刀片强度，增强刀片抗振性和承受冲击载荷的能力，并增大受热面积，防止磨削热大量导向刀片，从而减少或防止裂纹产生。
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