由于瓦楞纸板的生产过程带走大量的热量，一部分饱和蒸汽在预热器及瓦楞辊中将变成冷凝水，通常可通过疏水器排出，为保证冷凝水的正常排出，建议每隔4小时打开疏水器前的旁通管道阀门3分钟～5分钟，以保证温度的相对稳定。控制好涂胶量制作瓦楞纸板通常采用的是玉米淀粉黏合剂，它的主要成份是：玉米淀粉、水、氢氧*钠和硼砂，由于瓦楞纸板生产线的配置不同，其速度不同，配制的黏合剂的粘度、浓度、糊化温度也不同。随着涂胶量的大小，商丘市纸箱生产厂，瓦楞纸板的含水量也随之变化。当涂胶量大时，纸箱生产厂电话，瓦楞纸板的含水量则大，反之则小。对于单面机及双面机的涂胶辊与限胶辊的间隙一般为0.2mm～0.25mm;单面机下瓦楞辊与涂胶辊的间隙一般为0.1mm～0.2mm;双面机压辊(触压棒)与涂胶辊的间隙应略低于单面瓦楞纸板高度0.05mm～0.1mm.。上述间隙可用塞尺测量，但两辊之间均应保证平行。
裂度及耐*度两项物理性能上得到一定程度的反映，纵向撕裂度和耐*度高的原纸，其耐折性能也相应的高一些。
在配置用纸的时候，除非有特殊要求，纸箱生产厂批发，我们应尽量缩小面里纸克重的差别。譬如我们应尽量避免生产K=B，K=C纸板，因为这样容易导致B纸或C纸爆裂。事实上，绝大多数瓦楞板加工厂家都没有生产K=B，K=C一类的瓦楞纸板，由此可见这个原则早已得到同行的认同和遵循。如果因客观原因不得不采用这种配置时，那么*好的办法是克重较低的那层纸选用长纤维的牛皮箱板纸。
设备操作不当也是容易造成瓦楞纸板套印不准的原因
KYO-1600双色柔版印刷机是印刷瓦楞纸箱的一种常用设备，如果机器操作不当也很容易产生印刷**不准现象。应该说，上述这起印刷不准质量事故，与操作者技术素质差也有很大的关系。该机两组印刷滚筒的前后分别设置滚轮装置，共有4组滚轮装置，它们可起到撑托和摩擦输送瓦楞纸板的作用，每组滚轮装置的下辊可以作升降，使上下滚轮之间的间隙适应不同厚度瓦楞纸板的摩擦输送。机器上的每组滚轮的上辊是由两个可活动的滚轮组成，每个活动滚轮上有一个螺丝可拧紧或松开，以适应印刷不同宽度纸板调整的需要。笔者在现场观察、分析时发现，该机操作者没有掌握好设备的使用和操作要领，对机器的使用十分盲目，机器上的4组滚轮，有的间隙存在明显的过大情况，与纸板的两面存在接触不良现象，起不到正常的摩擦输送瓦楞纸板的作用。有的滚轮上的螺丝根本没有拧紧，印刷时滚轮在辊轴上会出现径向或轴向的不规则滑移现象，纸箱生产厂价格，有的两个滚轮串动滑移紧贴在一块。这些不良情况的存在，使纸板在每次印刷输纸过程中，容易产生滑移现象而使各色版面印刷不准。
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