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金刚石厚膜焊接刀具

　　金刚石厚膜焊接刀具的制作过程一般包括：大面积的金刚石膜的制备；将金刚石膜切成刀具需要的形状尺寸；金刚石厚膜与刀具基体材料的焊接；金刚石厚膜刀具切削刃的研磨与抛光。（1）金刚石厚膜的制备与切割

常用的制备金刚石厚膜的工艺方法是直流等离子体射流CVD法。将金刚石沉积到WC-Co合金（表面进行镜面加工）上，在基体的冷却过程中，金刚石膜自动脱落。此方法沉积速度快（可达930μm/h），晶格之间结合比较紧密，但是生长表面比较粗糙。金刚石膜硬度高、耐磨、不导电决定了它的切割方法是激光切割（切割可在空气、氧气和气的环境中进行）。采用激光切割不仅能将金刚石厚膜切割成所需要的形状和尺寸，还可以切出刀具的后角，具有切缝窄、等优点。

检查基体硬度

　　基体硬度越高，越不容易变形，因此无论在焊接的时候或者是切割的时候，基体硬度是否达标直接影响到锯片的质量，高温焊接不变形，不可抗力条件下不变形，都是一张好基体，加工成锯片后，更是一张好锯片。

　　石材切割锯片使用时安装要求：

　　在装配的时候，确定大理石切割片箭头方向和设备主轴的轴旋转方向是否一致。大理石切割片切割片设备的装要是良好的，主轴没有变形，没有径跳和振动等等。

　　检查大理石切割片有没有损坏，齿型是否完整，锯板是否平整光洁，还有金刚石锯片有没有异常的现象，这样可以确保使用的安全。设备在启动之前，在确保安全的情况下，要有单人操作设备，点动空转，检查设备的转向是否正确，有没有振动。

　　大理石切割片在安装的时候要保持轴心，卡盘和法兰盘的清洁，泛滥盘的内径和锯片的内径要保持一致将大理石切割片安装好了之后，要先空转几分钟，如果没有打滑、摆动或者跳动之后再正常工作。

　　确保法兰盘和大理石切割片要紧密结合在一起，将**销装好，螺母拧紧，法兰盘的大小要适当，外径要不小于锯片直径的三十分之一。

对于大理石等软质石材，要求刀头的力学性能相对低些，可选用铜基粘结剂。

　　但铜基粘结剂烧结温度低，强度、硬度较低，韧性较高，与金刚石结合强度低。

　　当加入碳化钨(WC)时，以WC或W2C作为骨架金属，配以适量的钴以提高强度、硬度及结合特性，并加入少量熔点低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金属作粘结相。主加成分粒度应细于200目，添加成分粒度应细于300目。

　　5.烧结工艺的选择随着温度的升高，胎体的致密化程度提高，抗弯强度也随之提高，而且随着保温时间的延长，木工锯片规格，空白胎体和金刚石结块的抗弯强度先提高后降低，可选择在800℃下烧结120s工艺来满足性能要求。所谓一分价钱一分货，但是并不是说贵的就一定是的，选择金刚石刀头还是要根据要切得石材来选择，依石选刀头。

　　6、根本数据：

　　机器主轴转速、加工工件厚度及原料、刀锯外径尺度及孔径。

　　7、挑选依据：

　　由主轴转数和拟般配锯片外径核算，切削速度：V=π×外径D×转数N/60(米/秒)合理的切削速度通常在60-90米/秒，切削速度过大，机床振荡大、嗓音大，金刚石锯片稳定性下降，加工质量下降，切削速度过小，出产功率下降。相同的送料速度，每齿切削量添加，影响加工质量和刀锯的寿数。因为锯片直径D和主轴转速N是幂函数联系，在实践运用中，合理进步转速，削减锯片直径为经济。

　　8、质价比：俗语说："廉价没好货，好货不廉价"，对其它商品而言能够没错，但对金刚石锯片刀具东西来说恐怕不尽其然;关键是匹配。对工作现场的许多要素：如设备锯切目标、质量需求、人员素质等。进行归纳评价，沉着地挑选物尽其用，适可而止，以节约开支、下降成本，参于职业竞赛。这有赖于对**知识的把握和同类商品信息的知道。