甘肃燃料颗粒机-河南尚丰机械-生物燃料颗粒机生产线

在颗粒机的正常生产过程中，我们经常会遇到颗粒不成形或成型不好的情况，小型生物燃料颗粒机，这种成品虽然也是可以燃烧使用的，但是燃烧效果会很不好，生物燃料颗粒机生产线，而且在包装和储存时也会十分不方便，因此，对于类似现象我们一定要认真处理。下面我们主要来了解一下木屑颗粒机的颗粒既短且有裂纹的排除方法吧。

　　1、原料排查。原料的水分比例应该是在13-20%，太高或太低都是造成木屑颗粒不成形或者成型不好的原因。原料粒度也是造成木屑颗粒不成形的原因，比如抛光粉就要掺杂纤维量较高的刨花才能够成型，还要增加颗粒机磨具的压缩比。粒度过大超过了模具的孔径，在生产过程中会被整块的挤压到磨具中，造成颗粒与颗粒接触位置因为大块而产生粘合不好有此处断裂，产生颗粒短小的情况。

　　2、颗粒机磨具压缩比。颗粒机磨具的压缩比是衡量木屑颗粒压缩成型时间和压缩强度的重要参数依据，压缩比小就会压缩时间短，压缩强度低，容易出现颗粒不成形或者成型不好。

生物质颗粒机的轴承安装不够灵活，导致打滑

当安装生物质颗粒机的滚筒轴承时，甘肃燃料颗粒机，请不要太死地安装，否则会导致生物质颗粒机在制粒过程中出现打滑问题。 解决此问题的更好方法是始终注意压锟的，生物质燃料颗粒机，即使将其更换为新压锟也是如此。

生物质颗粒机间隙太大会影响打滑

当我们使用生物质颗粒机进行操作时，如果颗粒机之间的间隙控制不当，则制粒过程中产生的颗粒很可能不够均匀，产量太小，且颗粒没有按下机器。 可以将材料紧紧地压紧，从而使压紧轴容易滑动。 解决此问题的好方法是减小颗粒机两个主轴之间的距离。

颗粒物料中过多的水分会影响的打滑

当原料通过生物质颗粒机压缩时，原料中水分过多，或者通过生物质颗粒机时产生的蒸汽过大，会导致生物质颗粒机运行过程中水分的润滑。 这将导致颗粒机的打滑。 解决此问题的好方法是减少原料中的蒸汽量，并将原料中所含的水量保持在合理范围内。

原料的含水量.原料的含水量是十分十分重要的一个指标.含水量一般要求在20%以下，当然这个数值不是，不同的原料要求不一样.做像松木、杉木、桉木这样的锯末造粒我们的颗粒机要求水分在13%~17% ，另一个方面就是原理本身了，木屑，秸秆，纸屑等不同的原料性质不同，纤维构造不同，成型的难易程度也就不同.比较难压的物料比如说棕榈.还有一个就是，如果是混合物料的话，各种成分的混合比例也会影响到成型率。