分条圆刀片生产流程
1、选料：
选择品质高、信誉佳的国内外企业产品，严格控制原材料供应商准入资格审验，如同批次材料不合格率达1%，则该批次材料应全部退回。
2、下料：
根据刀具的材质、规格、数量，通过高速高精度锯料机，将棒材分割成煅前坯料。
3、锻造：
根据材料的特点，采用箱式电阻炉对煅坯进行加温，即严格控制了煅材的始煅，终煅温度及时间，充分保证了各种刀具材料在状态下完成锻造工艺。
目前，国内分条机刀片的研磨多采用研磨加工油，该产品是一种油性研削液，适用于高精度研磨加工使用，由于其优越的润滑作用可以降低刀具面的磨擦系数，抑低发生热，并依其优良的冷却作用及的渗透性而迅速排除发生热，防止刀具的过热而延长分条刀的使用寿命，同时提高加工面精度及提高工作效率，采用该产品加工出的分条刀精度高，使用寿命长，成为高精度加工刀具的必备产品，成为高精度刀具产业生产加工不可或缺的重要帮手。
分条圆刀片的精度，主要是影响刀与刀之间的间隙，平行度不好的刀具，刀具之间的间隙就不均匀，就会使分条后的金属钢带发生扭曲变形，加重边部毛刺的产生。
分条圆刀刀片的剪切效率还与剪切材料的抗拉强度和厚度有关，一般钢带纵剪分条机的圆盘刀侧隙调整，与材料的厚度有关，间隙调整的好坏，也能够提高剪切的寿命和分条的质量。
通常，滚剪刀片生产厂家，分条圆刀片的调整，滚剪刀片，主要通过复合橡胶隔离圈和钢隔离圈来实现，钨钢滚剪刀片厂家，使用，这些配件在厚度、平面度、平行度、表面光洁度等方面，也要求和刀具一样的公差，才能够保证分条的性。
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