我们都知道,使用新型综合*碎机对我们的环境有着非常大的好处,因此这一设备是非常重要的,那么大家知道这类设备是怎么运转的吗?下面就由小编为大家介绍一下吧:
当新型综合*碎机运转一段时间后,锤头工作的一面已磨损,转子一侧的衬板与篦条也有一些磨损。这时,可以把 电动机反转,使转子逆转,锤头未磨损的一面就变成工作面,并利用另一侧未磨损的篦条与衬板。但需要将原来开着的折转板闭死,而将原来闭死的折转板打开。
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要想使新型综合*碎机有良好的使用效果,大家需要详细的了解关于设备的各种信息,包括使用方法、如何加油、怎么维护**等等,下面我们就来看一下怎么加油吧:
新型综合*碎机的加油量是根据实际需要决定的,通过对各种品种和规格的综合*碎机的测算统计得出结论:冷却油量以油的液面高度达到滚筒直径的1/3为宜,这样的油量基本上可满足综合*碎机电机的冷却。电机一般情况下有1/4-1/5的体积浸在油液中,传动齿轮的下边缘可在油液中,滚筒旋转后,可满足冷却与润滑的需要。
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要想使新型综合*碎机有良好的使用效果,我们就需要**关注它的易磨损部件,这样能够及时发现问题并解决,下面小编就来为大家介绍一下怎么应对辊齿磨损现象吧:
1、合理分布高、低齿。由于辊齿的非正常磨损,所有齿都磨成了一样的高度,已经无法分清原来高 齿与低齿的具体位置。可根据高齿与低齿的数量和布置原则,制定分布方案,并在高齿的地方做好记号,以便在焊接 中能准确施工。
2、堆焊方法。先将齿板从*碎机转子上拆卸下俩,平放。将需要堆焊的所有部位用磨光机抛光现金属色。采用 直流电焊机,电焊线反接,堆焊时采用单道断焊接工艺施焊,耐磨层电流控制在150~180A,过渡层电流控制 在90~110A。控制焊接层温度在100摄氏度以下,分层堆焊至需要的厚度,单层厚度控制在1.5mm~2.0mm。
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