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熔体输送(met coeging机理目前研究较为成熟，采用的方法是连续介质流体力学方法。这过程主要发生在螺杆的均化段，此时蝶槽的结构保持不变，将从压缩段送来的熔体进一步塑化， 并恒温、恒压、定量地输送到机头，故又称熔体输送段(或均化段、计量段)。熔体输送段的作用相当于一个泵，其作用机理是摩擦力的拖曳作用。图1-14是多年来直采用的熔体输送模型， 该模型采用螺槽展开模型，即假设螺杆不动，机简反向旋转。这样的模型为理解熔体输送提供了方便。

有关熔体输送早的研究可以追溯到1929年，以牛顿流体等温假设为基础，Rowell和Carley推导出z方向速度的解析。1951 年，Morgan 发现了螺槽内法向截面(即螺槽横截面xOy平面内)环流的存在。1953年，Mallock分析了计量段螺杆所需的推动功率。1955年，Masket 推导出牛顿流体压力流及拖曳流的计算公式。1959 年，Maddock 分析了机筒螺杆间隙对拖曳流的影响，认为当间隙量超过螺槽深度15%时，pvc片材设备，螺杆将无法使用。从1970年开始，有限元理论开始在挤出理论中应用，1990 年，Gupta 采用三维有限元模型分析了螺槽内的速度和压力分布，1993 年，Joo采用三维有限元分析了挤出过程的停留时间分布问题。1995 年，Chiruvella 考虑了挤出机和模头的匹配问题。2005 年，Khalifeh采用有限体积方法对单螺杆挤出机内三维非等温流动进行了数值模拟，发现当机筒与螺杆的温度差在30C以内时，温度对流动的影响可以忽略，因此等温假设在一定的范围内是合理的。以下是几种熔体输送模型相关结果，对理解挤出机内的熔体输送，尤其是压力建立原理具有重要意义。

(1)平行双螺杆挤出机:平行双螺杆挤出机可以直接加工木粉或植物纤维，其前段为脱水、脱挥装置，pvc板片材设备，将木粉加人挤出机主料口，进行脱水、脱挥，然后通过侧加料器加人塑料树脂、添加剂，进行塑化挤出。因此，挤出机相对较长，福建片材设备，螺杆长径比(L/D)可达44~48，其中2/3用于脱水和脱挥。这种熔融的加工步骤可降低熔融温度，避免了熔料烧结。同时也有利于保证下一步木屑混合的均匀性和控制木屑/塑料的比例，但是对木粉的含水量有一定要求。

(2)锥形双螺杆挤出机:与“配混"型设备比，异向锥形双螺杆机被称为低速、低能耗“型材”型设备。其锥形双螺杆的加料段直径较大，ps片材设备，可对物料连续地进行压缩，可缩短物料在机筒内的停留时间。而计量段直径小，对熔融物料的前切小，这对于加工热敏性木塑复合材料而言是一大优势，所以锥形双螺杆挤出机是PVC木塑产品的挤出机。

塑料板材生产线主要组成部分有塑料挤出机、干燥上料系统、机头模具、三辊压光机、冷却定型托架、切边装置、牵引机、裁切剪板机、输送堆料台、辊温调节系统、电柜等。

自动上料及干燥系统保证物料干燥，确保制品品质。

螺杆料筒材料采用38CrMOA1A氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金。

料筒加热系统带风冷装置，降低温度误差。

减速箱体采用铸钢件，齿轮采用合金钢并经磨齿处理，箱体内各润滑点均采用强。制润滑方式，润滑油配有水冷却系统。

三辊机型式有:直立式、45°斜式、水平式供选择用途。

压光辊采用**加工工艺确保辊筒精度和生产高品质塑料板片制品的要求。

制品裁断采用自动定长裁断装置，保证板片材的对角线尺寸在3mm以内。

整机采用变频调速及选进的电控系统，实现单调与联动，控制、稳定、可靠。