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在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具。滚丝轮使用注意事项，滚丝机床精度差，液压滚丝机设备，振动大，运转不正常下服役；滚丝模具对位不正，液压滚丝机图片，被滚压件发生轴向位移，牙纹受到剪切和挤压两种应力作用；被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均，表面未清理干净，有砂轮沫、氧化皮和污脏物；被滚压件硬度不均匀(8.8级螺栓应在27~30HRC；10.9级应在35~37HRC)，防止有时因管理不善将未经回火的高硬度的淬火件混和入回火件中，杭州液压滚丝机，其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近，液压滚丝机多少钱，导致崩刃。滚压时未加入润滑剂，造成干摩擦，使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度，牙纹过度回火被软化，发生倒牙、堆牙失效；滚丝轮出厂前必须充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。滚丝轮的螺距不是与直径相配的，其螺距是固定的，而直径会有所不同。像1mm的螺距会有几种不同直径的滚轮，比如70直径的就会有1、1.5、2、2.5等不同螺距，选择滚丝轮首先选螺距，再看用多大的轮适用于滚压。

整体组装检验。夹紧钳口中心与进给滑动在有效行程范围内的平行度为 02 mm。　夹紧钳口固定试棒(Φ30mm×300)在试棒圆柱面上沿圆周定三个位置，用百分表（固定在滑板上）在三个位置上沿有效行程范围内移动滑板时百分表的读数。夹紧钳的中心与主轴回转中心的平行度为02mm，同轴度为02 mm。检验方法：夹紧钳口固定试棒(Φ30mm×300)在试棒圆柱面上沿圆周定三个位置，用百分表（固定在滑板上）在三个位置上沿有效行程范围内移动滑板时百分表的读数。　2、夹紧钳的中心与主轴回转中心的平行度为02mm，同轴度为025mm。

滚丝机的工作原理是使用两个带有螺纹的棍子来挤压被加工的工件，使零件外圆表面发生塑性变形。形成螺纹。由于螺纹是塑性变形产生，其强度要优于切削产生的螺纹。使用轴向进给可滚压：外径Φ150，螺距6mm以下，螺纹无限长；使用径向进给可滚压：外径Φ85，螺距6mm以下，螺纹长度170mm以下。滚丝机的优点是钢性强、精度高、使用寿命长等。适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。