






异型管:执行标准为GB3639-2000,用于精密机械结构、液压设备或钢筋连接套筒等尺寸精度高、表面光洁度好的一种无缝钢管。异型管属于一种新型钢管品种,异型管主要特点是高精密度。通常有二辊轧机和三辊轧机两种生产设备,三辊轧机生产冷轧无缝钢管的精密度要高一些,可控制在几丝之内,但价格相对要高一些.
异型管的推广应用对节约钢材,提高加工工效,节约能源。对钢管的内、外径尺寸精度(公差范围)要求严格,内外表面光洁度、圆度、直度良好,可以大大节约机械加工工时,提高材料利用率,同时有利于提高产品质量。
生产流程:圆钢 → 穿孔 → 磷化皂化酸洗 → 冷轧/冷拔 → 切头 → (精处理) → 贴标 → 成品入库。
(一)优化加热工艺
加热温度过高或时间过长,都会造成氧化铁皮粘附在异型管坯料基体表面难于清除。为避免因加热造成除磷不净,在满足生产工艺的条件下,分钢种、规格对坯料加热时间进行优化调整。
(二)精细除磷工序
粗轧阶段进行四次除磷,保证将一次氧化铁皮清除干净。在精轧阶段按照异型管厚度的不同增加精除磷次数,20-30mm厚度规格轧制至少增加一次精除磷,30mm以上厚度规格还要增加次数。另外,异型管,在卷轧前至少增加一次,使卷轧工艺总除磷次数不低于规定,确保除磷效果。
我们在加工、焊接异型管时,可能会遇到管材开裂等故障。要解决这些问题,我们可以采取以下八点措施:
(一)异型管可能会因为材料清洁度不够而发生开裂,这时提高材料的清洁度。
(二)焊接部位切边不良,导致焊接部位不良,所以在切断管材时应多加注意。
(三)如果没有注意保护及助燃气体的使用,会使异型管的焊接部位氧化导致开裂,所以要保护及认真管理好气体。
(四)不锈钢材料延伸率不够造成的故障,可能通过退火正常处理解决。
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