阳极电泳涂料的涂层-商用车座椅阳极电泳涂料-浩力森涂料

哪些因素影响电泳涂膜光泽度？

电泳涂装是对钢铁工件防腐保护一种涂装方式，有些产品会对外观提出一定的要求，比如光泽度。

大生产中会由于控制的失衡会导致电泳涂膜光泽度产生偏差，前几天和大家分享过一些关于电泳漆表面无光泽的常见原因，阳极电泳涂料有什么成分，今天我们再来看看在生产中为保证正常稳定的光泽，我们在应该注意哪些问题。

市场上电泳漆以双组份为主，色浆与乳液需按规定比例定时添加，以确保槽液结构的稳定性。乳液添加过多会导致光泽上升；色浆量添加过多则光泽度会下降。

2、保证槽液的连续正常循环

一个循环状况不良的电泳槽势必导致颜料沉降，而致颜基比失调，导致光泽度上升，同时也会伴随颗粒等其它异常产生。

3、电泳参数稳定控制

过高过低的膜厚也会对光泽度产生影响，一般来说，膜厚越薄涂膜越显干瘪，光泽度下降。

4、烘烤参数的稳定控制

烘烤炉温越高、或时间越长，电泳涂膜光泽度越低，反之越亮。大生产中尽量避免随意调整线速。

另外，对光泽度要求高的产品须分类电泳，不同厚度的工件分开烘烤，否则会出现要么厚件未烤干异常光亮、薄件又过烘烤无光泽的情况产生。

电泳漆系列选择，依据对产品涂膜光泽度的不同，可选择不同类的涂料。

以上就是电泳涂装大生产中常见的光泽度影响因素与对策分析，实际当中可能还有更多这样那样的原因，我们要认真分析，对症下药。

脱脂除锈工艺流程

根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求，分为不同的工艺流程。

1 完全无锈工件

预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干（电泳底漆时可不干燥，直接进入电泳槽）。这是标准的四工位流程，应用面广，适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，减少一道表调工序。

2 一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件

脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接电泳）。这套工艺是国内应用为广泛的流程，适合各类工件（重油污除外）的前处理；如果采用中温磷化，还可省掉表调工序，简单的板型工件，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。

3 重油污、锈蚀、氧化皮类工件

预脱脂--水清洗--脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接进入电泳槽）。对于重油污的工件，首先应进行预脱脂，除去大部分的油脂，以保证在下一步脱脂除锈“二合一”处理后，得到完全洁净的金属表面。

【生产管理篇】——设备的管理（上）

一、设备管理部门负责

（1）对现有设备实行管理：

① 整理设备资料，归档说明书、合格证、保修单、随机备件及工具清单等；建立设备使用和维修档案；

② 编制设备操作规程、岗位维护**规程，并对生产部门的骨干进行培训，属于**机械的还要对操作者进行培训；

③ 编制《计量器具年度**计划表》，明确设备的名称、编号及**项目和类别。

（2）直接**机修动力车间对动力设备和公用设备进行管理：编制委外修理设备项目清单，商用车座椅阳极电泳涂料，实施修后验收，必要时派人员跟踪拆装修理现场；编制易损件的合理库存量。

（3）主持设备检查，督导、验证和评价下级的设备管理：每月一次将整机、零配件供应商和修理情况资料交信息资料部门汇总存储。

（1）正确操作使用设备；

（2）设备的日常维护与**；

（3）设备的现场保管；

（4）设备缺陷的及时如实汇报；

（5）编制生产设备的操作规程和维修**规程；

（6）对使用部门骨干或**设备的直接操作者进行培训；

（7）每台机器设立对应的履历存档；

（8）每台机器设立“设备**点检表”，注明**项目及频次，记录**及维修的时间；

（9）每年的12月25日前协助设备管理部门编制次年的“年度设备**计划”；

（10）根据设备检修计划或设备运行记录对设备进行维修和**，阳极电泳涂料的涂层，并在实验室建立的“实验室仪器**点检表上作好记录；

（11）核算设备维修费用，统计备品备件消耗情况；

（12）指导机修人员制定合理的巡检路线进行每日巡视生产设备，发现并记录问题，阳极电泳涂料槽内化学反应，及时排除；

（13）必须委外维修的设备，办理批准及出厂手续，返回时核对修理项目，验收并作记录；

（14）**对员工的培训，落实规程要求；

（15）督促组长、操作工、维修工按“设备**点检表”的内容执行**工作；

（16）了解设备状况，及时向设备部报告和设备故障和设备事故；

（17）设备管理记录（记录的分类：普通设备管理记录；**设备管理记录。）