阳极电泳涂料沉淀-浩力森涂料-泵管阀阳极电泳涂料

电泳产品出现问题，查不出原因所在？

在电泳涂装工业生产中，有些阴极电泳涂装生产线会出现电泳漆膜厚度异常堆积、变厚、外观粗糙等问题，直接造成涂装产品质量下降、返工量增加，合格率降低，从而导致成本上升。可却又往往查不出原因所在？其实，这很多是因为电泳涂装系统滋生了**造成的。

以往的普通电泳漆一般都含有***，阳极电泳涂料缩孔产生的原因，比如：铅、锡——在电泳槽液中具有杀菌作用。但随着环保要求的不断提高，如今的电泳漆已均不含这些***。那对于环保型电泳漆如何抵抗**的问题，就落在了电泳从业者的身上。当然，阳极电泳涂料树脂种类，首先是电泳漆的配方开发时，电泳漆本身的性如何，也是衡量电泳厂技术**性与否的一种体现；其次，对于终端用户来说，若遇到自身涂装线电泳槽液滋生**时，那应该如何面对？

水是涂装过程中的影响因素，目前有部分电泳涂装线对于纯水系统并没有灭菌装置，导致纯水中**的滋生；经过检测其中含菌量极有可能大于103单位/ml（超过电泳槽液含菌量指数）。电泳漆**的检测方法之一：取电泳槽液一份，用去离子水三分充稀，将**检测器浸入上述槽液中，取出甩干后，在室温避光处放置48小时后，与指示卡对照，一般情况下指数在103单位/ml以下合格，否则就要灭菌。

消灭阴极电泳槽内的**，泵管阀阳极电泳涂料，目前一般采用两种手段：一是杜绝**的来源，即消灭纯水中的**，二是消灭电泳槽滋生的**。

**的危害性：纯水中若有**将会对电泳槽液有直接影响，槽液会大量**繁殖，导致槽液的指标：pH不断升高、电导率与MEQA值急速下降趋势；槽底、槽壁会积聚大量沉淀，堵塞循环管路、阳极管膜、超滤膜、过滤袋等；*坏槽液的有机物组成（俗称*乳），槽液黏度升高，成膜性变差，涂膜橘皮严重；严重时后冲洗水质有恶臭等现象。

【生产管理篇】——设备的管理（下）

一、设备事故及故障

（1）凡因为操作规程、操作使用不当或设备发生非正常损坏而停止运转，达到一定时间或造成损失的，称为设备事故；

（2）损失及影响不及事故严重程度的其它情况称之为故障；

（3）无论发生何种设备事故和故障，设备维修部门必须立即**力量迅速处理。若较重大事件，必须及时报告，以书面形式报公司协调处理；

（4）无论发生何种设备故障和事故，维修人员必须详细记录，不得疏漏和隐瞒。

二、设备的大修、更新

（1）根据实际情况对设备进行大修、更新和技术改造，使之更加安全、有效、经济、可行；

（2）设备的大修、更新和技术改造费用，需从维修资金中支出的，经总经理审核批准后进行修理、改造；

（3）大修改造的项目由部门提出申请、主管审核，经公司讨论形成《年度维修计划申请表》，报**批准后方可实施，项目实施按照“谁主管，谁负责”的原则，在部门**指导下进行。

（1）设备有下列情况下考虑报废：

已经超过使用年限，主要结构及部件磨损*坏，设备效能达不到要求且不能修复；

设备技术陈旧落后，无形磨损严重，经济效果差，经济上分析结论更新胜于大修；

因意外灾害或事故使设备损坏严重而无法修复使用，建筑物改建不能拆装的；

严重影响安全，继续使用将会引起**事故的；

设备耗能大、污染环境严重，**管理部门规定应予淘汰的产品。

（2）设备报废由部门负责人提出申请，并填写《设备报废申请表》，设备管理部门**有关人员进行鉴定后报公司批准；

（3）设备报废后，由设备负责部门进行利用和处理，残值回收凭据报财务部注销设备资产，同时注销台账和卡片。

四、设备运行记录

（1）设备日常、定期巡视**项目点检表；

（2）年度维修计划申请表；

（3）设备大修汇总表；

（4）设备报废申请表。

涂装生产是一项自动化程度较高的生产工艺，一件成品的产生，从上件开始，经过脱脂、水洗、表调、磷化、水洗、烘干、电泳、回收清洗、固化等一系列工序，直到下件，是一个系统而连贯的过程，工件在生产流水线上以一种均匀的速度运行，而且中间不允许出现停顿点，阳极电泳涂料沉淀，这就是涂装生产线的基本的生产特点。

正是由于涂装生产具有上述基本特点，使得涂装的生产能力对线体本身的依赖性比较大。一条涂装生产线自设计方案开始，尤其是确定好线体的运行链速后，其饱和生产能力基本上就已确定。另生产线上各个处理过程的有效处理时间及相关工艺要求范围也必须随之定下来，而此范围的调整余地一般不会太大。

在实际生产当中，总结多次研究与尝试的经验，涂装工作者们找到了一些提高涂装生产效率的有效办法，经过实际使用，效果非常明显。