阳极电泳涂料的研究-家电阳极电泳涂料-浩力森涂料(查看)

电导率对阴极电泳涂装的影响。

电导率，阳极电泳涂料的研究，也称比电导度，表示相距1cm的极间（面积1cm2的阴-阳极间）的电导度（μs/cm)，值越大，导电能力越强。

在电泳涂装工艺中，工作液、UF液、极液和所用去离子水的导电难易程度都用电导率表示。

电导率是阴极电泳涂装过程中，很重要的工艺管控参数之一。它对槽液的稳定性以及涂装质量效果有很大的影响，需严格控制在工艺规定范围内。

电导率对阴极电泳漆的影响，主要有以下几个方面：

1、电导率决定泳涂到工件上的漆量。电导率低，会使电泳漆的沉积量略有减少；反之，电导率高，则会使电泳漆的沉积量略有增加。

2、槽液电导率过高或过低，会对电泳漆膜的厚度、外观、泳透力等有影响，特别是随槽液电导，泳透力也随之，那么它的膜厚也相对增厚。

3、槽液电导率异常偏高，往往是杂质含量过高或pH值过低所致，同时也伴随着涂膜质量的异常变化，如桔皮、、或返溶严重等异常现象。需要通过超滤器与阳极系统来管理。

一般情况影响电泳漆液沉淀的主要因素有：

1、杂质离子 同性或异性杂性杂质离子的进入势必与涂料带电树脂发生反应而形成一些络合物或沉淀物，这些物质的形成就*坏了涂料原有的电泳特性和稳定性。

杂质离子的来源如下：

（1）涂料本身固有的杂质离子；

（2）配制电泳漆液时带进的杂质；

（3）前处理水洗不彻底带进的杂质；

（4）前处理用水冲洗时不洁水带进的杂质；

（5）磷化膜被溶解而生成的杂质离子；

（6）阳极被溶解而生成的杂质离子；

(7) 操作人员操作失误，加入其他物质产生化学反应。

2、溶剂

为了使电泳涂料有良好的分散性和水溶性，涂料原漆中往往含有一定比例的。在正常生产时，的消耗随着补漆工作的进行而得到了及时补充。但如果生产不正常或温度过高造成溶剂消耗（挥发）过快又得不到及时补充、至使其含量降低至下限以下时，工作漆液亦会发生变化，它使涂膜变薄，严重时，还会使漆液中树脂凝聚或沉淀。因此，在槽液管理过程中，管理人员应随时注意电泳漆液中溶剂含量的变化，必要时，进行溶剂含量分析，及时补加速量相关溶剂。

3、温度

各种涂料对温度也有一个适应范围。温度的升高或降低会加快或减慢电沉积过程，使涂膜增厚或变薄。如漆温升得过高，溶剂挥发过快，容易造成漆液凝聚沉淀。为了使漆温始终处于一个相对的“恒温状态”，需配备一个恒温装置。

4、固体份 漆液的固体份含量不仅影响产品涂装质量，而且也是影响漆液稳定性的一个因素。如漆液固体份过低，则其粘性降低，这就促使了漆液的沉淀。当然，过高的固体分也不足取，因为过高，涂件泳后夹带增多，流失增加，降低涂料利用率，使成本增加。

5、循环搅拌 在生产过程中，管理人员必须随时注意电泳漆液的循环搅拌是否良好，一些仪表压力（如过滤器、超滤器）是否正常。保证漆液每小时循环4-6次，底部漆液流速是液面漆液流速的2倍左右，不要使电泳槽形成搅拌死角。非特殊情况，不要停止搅拌。

有效避免电泳槽液污染的小窍门。

在电泳涂装生产中，难免会因为这样那样的偏差而导致电泳槽液受到不同程度的污染——如油脂污染，工件结构造成带入脱脂液污染、磷化液污染等等。电泳槽液受污染时很容易产生不良品，并出现各种问题，阳极电泳涂料缩孔产生的原因，如工件的表面有颗粒、、起泡、堆积等。

究竟如何有效地避免电泳槽液遭受污染呢？一起看看下面几个要点吧。

1、脱脂确保完全，家电阳极电泳涂料，对于重油污的工件要挑出进行手工预擦净后再上线。

2、确定合理的吊挂方式，避免兜液情况。

3、保证工件清洗到位，阳极电泳涂料是**品吗，保证合理的清洗时间，保证工件由前一道工序进入下一道工序时清洗要干净，避免有窜槽现象。

4、及时更换清洗用水或采用溢流等方式保持清洗用水的及时更新，保证清洗用水的洁净度，以免污染物带入电泳槽中，尤其是电泳前纯水洗的水质（K≤50us/ cm）。

5、定期检查阳极系统，阳极液循环要畅通且避免阳极液渗漏到电泳槽液内。

6、因前处理清洗不到位，杂离子的带入，电泳槽液电导率会有所升高，定期排放超滤液，降低K值，控制在指标范围内。

7、加强对各道工序的监控。通过实验室的检测手段，指标出现异常偏离时，及时予以纠正，保证各工序指标的正确性。

8、工作人员的错误操作也会导致槽液污染。如生产线上各种工具未经有效清洗，直接使用时也会对这一工序造成污染。因此，加强对电泳线生产人员的**培训，也是一种有效的预防手段。

上述即避免电泳槽液污染的常规维护要求，日常生产中一定要重视。

当然，每条电泳线都有其不同的特点，产品也是多种多样化，但都得需要一线管理者根据实际情况制定相对的规范管理措施。