如何调注塑机模具-重庆注塑机模具-力松注塑科技(查看)

影响制品冷却速率的因素有：

塑料制品设计方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷却时间越长。一般而言，冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比，或是与流道直径的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷却时间增加4倍。

　　模具材料及其冷却方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大。模具材料热传导系数越高，单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳，冷却时间也越短。　

　冷却水管配置方式。冷却水管越靠近模腔，管径越大，数目越多，冷却效果越佳，冷却时间越短。　

　冷却液流量。冷却水流量越大（一般以达到紊流为佳），冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。　　冷却液的性质。冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导效果。冷却液粘度越低，热传导系数越高，温度越低，冷却效果越佳。　

　塑料选择。塑料的是指塑料将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度。塑料热传导系数越高，代表热传导效果越佳，或是塑料比热低，温度容易发生变化，因此热量容易散逸，热传导效果较佳，所需冷却时间较短。　

　加工参数设定。料温越高，模温越高，顶出温度越低，所需冷却时间越长。　

注塑机冬季维护**措施

停机准备工作

1.保持注塑机清洁，机身四周要保持道路通畅。

2.检查安装在锁模头板及移动模板上的模具是否稳固，停机超过一周建议拆下模具。

3.保持四条哥林柱、调模齿轮、拉杆螺牙的清洁。

4.二板注塑机合模抱闸到位即可（请勿起高压）；三板注塑机锁模机构处于锁模1-5mm状态。如有模具切勿高压，餐盒注塑机模具，以防无法开模。            

5.保持射台活动导轨的润滑及清洁，如何调注塑机模具，保持射台表面清洁。

6.应将料筒内的塑料清理干净，用PP塑料清洗料筒内部的残留。

7.将机台（油污、废水/油、积灰等）清理干净，再充分防护好，重庆注塑机模具，避免长时间停机生锈卡死。

8.切断水源，将所有可能积水的设施（冷却器、水排、模具等）内的水排空，使用压缩空气吹空水分。

9.切断电源开关后后应该检测设备是否完全断电，可用电笔确认已断电。

10.清理电控箱内部各电气元件上的灰尘，**清理电脑主板、伺服驱动器、等电器元件，可以使用压缩空气对元件内部吹气，但不能有水分，并做好电箱防水、防潮、防鼠措施，确保电箱门关闭状态。

11.记录并保存下电脑屏里面各个额定参数，下次开机之前进行核对，如发现不同，请按照记录的数据输入。

注塑机液压系统及油缸的结构特点

利用塑料成型模具将热固性塑料或热塑性塑料制作成各种不同大小、不同形式、不同用途塑的料成品的设备，就是注塑机。注塑机要完成其制作塑料成品的主要功能，就必须要求注塑机液压控制部分发挥出其正常的功能。

基于注塑机设备中，注塑机液压控制的重要性，对注塑机液压系统中的油缸特点进行了分析，旨为找到一个有效维护注塑机液压系统及油缸的方法，实现塑料加工行业更好发挥，促进社会建设和经济发展建设的目的。

一、注塑机液压系统油缸的结构特点

1.概述注塑机液压系统

**机和**成型机都是注塑机的其他名称，它是利用塑料成型模具将热固性塑料或热塑性塑料制作成各种不同大小、不同形式、不同用途塑料成品的设备。

在我们的日常生活中，常见的注塑机主要分为全电式注塑机、立式注塑机、卧式注塑机三个大类，虽然这三种类别的注塑机在用途上有细微的差别，但是究其组成，一般的注塑机都是由液压传动系统、**系统、合模系统、加热及冷却系统、润滑系统、安全监测系统、电气控制系统等几大部分组成。

注塑机之所以可以制作出，各式各样不同的塑料成品，注塑机模具价格，就是因注塑机本身的各个系统之间，通过配合将塑料原料变为熔融状态，再利用设备的液压高压系统将已经变为熔融状态的塑料喷射到事先预备好的模具腔内。

2.注塑机液压系统油缸的结构特点统计

注塑机要完成其制作塑料成品的主要功能，就必须要求注塑机液压控制部分发挥出其正常的功能。基于注塑机设备中，注塑机液压控制的重要性，笔者对注塑机液压控制系统的油缸特点进行了注塑机液压系统油缸的结构特点统计。