餐盒注塑机模具-力松注塑科技-莱芜注塑机模具

塑料注塑机产品是如何通过**机和模具生产出来的

注塑机也叫塑料**成型机或塑料**机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

分为立式、卧式、全电式。塑料注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

卧式注塑机▲

立式注塑机▲

塑料注塑成型机的工作原理及操作

塑料注塑机是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料**入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

**成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压**——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。锁合模：模扳快速接近定模扳，且确认无**存在下，系统转为高压，将范本锁合。射台前移到位：射台前进到位置。塑料注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。

冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。

冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预**置，螺杆停止旋转，**油缸按设定松退，预料结束。射台后退：预塑结束后，射台后退到位置。开模：模扳后退到原位。顶出：顶针顶出制品。注塑成型方法的优点是生产速度快、，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，餐盒注塑机模具，而且制品尺寸，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

**速度的程序控制  

     **速度的程序控制是将螺杆的**行程分为3~4个阶段，莱芜注塑机模具，在每个阶段中分别使用各自适当的**速度。例如：在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢**速度，在充模过程中采用高速**，在充模结束时减慢速度。采用这样的方法，可以防止溢料，消除流痕和减少制品的残余应力等。

     低速充模时流速平稳，制品尺寸比较稳定，波动较小，制品内应力低，制品内外各向应力趋于一致（例如将某聚碳酸脂制件浸入中，用高速**成型的制件有开裂倾向，低速的不开裂）。在较为缓慢的充模条件下，料流的温差，特别是浇口前后料的温差大，有助于避免缩孔和凹陷的发生。但由于充模时间延续较长容易使制件出现分层和结合不良的熔接痕，不但影响外观，而且使机械强度大大降低。  

     高速**时，料流速度快，当高速充模顺利时，熔料很快充满型腔，料温下降得少，黏度下降得也少，可以采用较低的**压力，高速注塑机模具，是一种热料充模态势。高速充模能改进制件的光泽度和平滑度，消除了接缝线现象及分层现象，收缩凹陷小，颜色均匀一致，注塑机模具价格，对制件较大部分能保证丰满。但容易产生制品发胖起泡或制件发黄，甚至变焦，或造成脱模困难，或出现充模不均的现象。对于高黏度塑料有可能导致熔体，使制件表面产生云雾斑。  

     下列情况可以考虑采用高速高压**：

（1）塑料黏度高，冷却速度快，长流程制件采用 低压慢速不能完全充满型腔各个角落的；

（2）壁厚太薄的制件，熔料到达薄壁处易冷凝而滞留，必须采用一次高速**，使熔料能量大量消耗以前立即进入型腔的；

（3）用玻璃纤维增强的塑料，或含有较大量填充材料的塑料，因流动性差，为了得到表面光滑而均匀的制件，必须采用高速高压**的。  

     对精密制品、厚壁制件、壁厚变化大的和具有较厚突缘和筋的制件，采用多级**，如二级、三级、四级甚至五级。  

**成型流量参数的设置

流量参数包括射胶速度、熔胶速度、开模动作速度、锁模动作速度等

1、射胶速度

射胶速度对熔融胶料的流动性能、塑料制品中的分子排列方向及表面状态有直接影响。射胶速度推动熔融胶料流动，在相邻流动层间产生均匀的剪切力，稳定推动熔融胶料充模，对注塑成型制品产品质量和精度有重大的影响。射胶速度和射胶压力相辅相成，配合使用。

射胶速度的设置一般是从一段射胶开始，经过二段射胶~~~~直到射胶终止为止。射胶速度的大小设置，也是结合塑料原料特性和**成型模具的设计的形状、尺寸、精度等综合参数而定，射胶速度的快慢会影响成型产品的质量和品质。  

2、 锁模、开模速度

锁模和开模速度的参数设置基本上同压力参数设置。例如开模动作速度的三个阶段，个阶段为了减少机械振动，在开模动作开始阶段，要求动模板的移动缓慢，这是由于注塑成型制品在型腔内，如果快速开模，有损坏塑件的可能，过快的开模还可产生巨大的声浪；

在开模二阶段，为了缩短循环周期时间，动模板快速移动，提高机器使用效率；第三阶段在动模板接近开模终止位置时，为了减少惯性冲击，减慢开模速度。综合各方因素，稳定，快速，是进行速度参数设置的目的。