废气处理设备维修-盛达连创焚烧炉-无锡废气处理设备

工作原理：

该系统利用一层陶瓷材料来吸收废气中的热量，并利用捕获的热量来预热进气气流。系统无需任何补充燃料，使用VOCs作为燃料来源，就能持续地维持燃烧。由于其高热能回收率，该RTO更适用于浓度较低但流量较高的VOCs废气处理。

步骤一：RTO在初始阶段需要通过添加、柴油等燃料来达到燃烧温度。在该阶段，焚烧系统通过排气自动调整空气比例，直到燃烧反应达到平衡状态。随后，系统开始以接近99%的超来热氧化等废气。

步骤二：RTO从初始阶段（需外部空气和燃料补充）切换至运行阶段，直接处理废气。为了化回收热量，焚烧系统会通过气动阀的一系列切换来达到进气和出气的自动交替与循环。

系统组成：

该公司RTO含三种不同配置：一室设计、两室设计和三室设计，每种设计各有优势。“室”指的是存放热回收介质的陶瓷容器。

一室RTO：占地面积较小，初始采购成本低，但后续维护成本较高。单室式设计去除效率接近99%，但不能去除异味。

两室RTO：初始采购成本和维护成本都较低，去除效率约为98%-99%。

三室RTO：更适合焙烧流程，去除率在99%以上，但占地面积较大。

RTO（蓄热式热氧化炉）

与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热(大于等于90%)、运行成本低、能处理大风量低浓度(相对于废气排放而言)。RTO 装置有两室、三室以及多室装置，两室RTO 装置VOCs 的去除率在95% ~ 98%，三室RTO装置VOCs 去除率可达到98%以上。

1、RTO 原理

两室RTO 没有吹扫工序，废气处理设备厂家，在进行阀门切换时，部分VOCs 废气没有经过处理直接排放，天津废气处理设备，从而降低了VOCs 的去除效率。多室RTO 是在废气量非常大的情况下，为保证废气进气的均匀性，增加了同时进气和出气的蓄热室数量。目前三室RTO 是主流实用装置，较好的兼顾了效率和**成本。

三室RTO 运行原理：三室RTO 主体结构由燃烧室、三个陶瓷填料床和六个切换阀组成，当有机废气进入陶瓷床1 后，陶瓷床1 放热，有机废气被加热到一定温度后进入燃烧室燃烧，废气处理设备维修，同时产生的高温气体通过陶瓷填料床2，陶瓷床2 吸热蓄热，高温气体被填料床2 冷却后，经过切换阀门排放，填料床3 进行吹扫，以保证原进入填料床3 而未反应的废气进入燃烧室燃烧，而不是直接排放；经过一段时间后，阀门切换，废气从填料床2 进入，填料床2 放热，填料床3 蓄热，填料床1 进行吹扫；然后在填料床3 进气，填料床1 蓄热，填料床2 进行吹扫；这样周期性地切换，就可连续处理有机废气。

RTO技术是近年来我国在燃烧法的基础上发展出来的新技术，该应用虽然晚于活性炭吸装置，但由于其操作简单，运行维护较少，对挥发性有机物的去除效率较高，废气处理设备安装，一般在95%以上，是目前我国有机废气治理的主要技术之一。

VOCs种类繁多，来源也十分广泛，成分复杂，常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用的行业都会产生VOsC排放。即使同一物质，由于风量不同、浓度不同，所需技术路线也不一样。

蓄热式热氧化器（RTO）

蓄热式热氧化器（RegenerativeThermal Oxidizer简称RT0）是将有机废气加热到760℃以上，在高温下发生氧化反应，使废气中的碳氢化合物氧化变成CO2和H2O，直接排放到大气。由于RTO装置包括一组热回收率高达95%的陶瓷填充床器，所以在处理过程中只消耗很少的燃料或不消耗燃料，在浓度更高时还可向外输出热量进行二次热回收利用。

RTO是TO(气体焚烧炉）的改进结构，是将原TO中的空气预热器（板式或管式，热回收率国产约50%，德国为85%）替换为陶瓷填充床空气预热器，热回收率达到95%，所以可将95%的热用来预热废气，氧化废气中的有机物只需要5%的热量即可。

RTO设备处理VOCs的常见形式有：二室RTO、三室RTO和旋转RTO，根据需求可设计成五室RTO、七室RTO等结构形式。