阳极电泳涂料橘皮原因-客车阳极电泳涂料-浩力森涂料(查看)

涂装生产是一项自动化程度较高的生产工艺，一件成品的产生，从上件开始，经过脱脂、水洗、表调、磷化、水洗、烘干、电泳、回收清洗、固化等一系列工序，直到下件，是一个系统而连贯的过程，工件在生产流水线上以一种均匀的速度运行，而且中间不允许出现停顿点，客车阳极电泳涂料，这就是涂装生产线的基本的生产特点。

正是由于涂装生产具有上述基本特点，使得涂装的生产能力对线体本身的依赖性比较大。一条涂装生产线自设计方案开始，尤其是确定好线体的运行链速后，其饱和生产能力基本上就已确定。另生产线上各个处理过程的有效处理时间及相关工艺要求范围也必须随之定下来，而此范围的调整余地一般不会太大。

在实际生产当中，总结多次研究与尝试的经验，涂装工作者们找到了一些提高涂装生产效率的有效办法，经过实际使用，效果非常明显。

【工艺技术】电泳水滴迹缺陷处理方法

水滴迹： 电泳漆膜烘干后，局部漆面上有凹凸不平的水滴斑状缺陷。

(1)形成原因

1)湿电泳漆膜上有水滴，在烘干时水滴在漆膜表面上沸腾，液滴处产生凹凸不平的涂面。

2)在烘干前，湿电泳漆膜表面上有水滴，水洗后附着的水滴未挥发掉(晾干区湿度太高)或未吹掉。

3)烘干前从挂具上滴落的水滴。

4)电泳水洗后，被涂物上有水洗液积存。

5)后一道纯水洗的纯水量不足。

6)所形成的湿电泳漆膜(过厚、组成松软、电渗性差等)的抗水滴性差。

7)进入烘干室后温升过急。

  (2)解决方法

1)在烘干前吹掉水滴，降低晾干区的温度，将晾干区的温度调整到30-40℃。

2)采取措施防止挂具上的水滴落在被涂物上。

3)吹掉积存的清洗水或开工艺孔，或改变装挂方式解决被涂物上的积水问题。

4)提供足够量的纯水。

5)改变工艺参数或涂料组成来提高湿漆膜的抗水滴性。

6)在进入烘干室时避免升温过急，或增加预加热工序(60-100℃/10min)。

电泳产品出现问题，查不出原因所在？

在电泳涂装工业生产中，有些阴极电泳涂装生产线会出现电泳漆膜厚度异常堆积、变厚、外观粗糙等问题，阳极电泳涂料橘皮原因，直接造成涂装产品质量下降、返工量增加，合格率降低，从而导致成本上升。可却又往往查不出原因所在？其实，阳极电泳涂料的原理，这很多是因为电泳涂装系统滋生了**造成的。

以往的普通电泳漆一般都含有***，比如：铅、锡——在电泳槽液中具有杀菌作用。但随着环保要求的不断提高，如今的电泳漆已均不含这些***。那对于环保型电泳漆如何抵抗**的问题，就落在了电泳从业者的身上。当然，首先是电泳漆的配方开发时，电泳漆本身的性如何，也是衡量电泳厂技术**性与否的一种体现；其次，对于终端用户来说，若遇到自身涂装线电泳槽液滋生**时，那应该如何面对？

水是涂装过程中的影响因素，目前有部分电泳涂装线对于纯水系统并没有灭菌装置，导致纯水中**的滋生；经过检测其中含菌量极有可能大于103单位/ml（超过电泳槽液含菌量指数）。电泳漆**的检测方法之一：取电泳槽液一份，用去离子水三分充稀，将**检测器浸入上述槽液中，取出甩干后，在室温避光处放置48小时后，与指示卡对照，一般情况下指数在103单位/ml以下合格，否则就要灭菌。

消灭阴极电泳槽内的**，目前一般采用两种手段：一是杜绝**的来源，即消灭纯水中的**，二是消灭电泳槽滋生的**。

**的危害性：纯水中若有**将会对电泳槽液有直接影响，阳极电泳涂料补漆方法，槽液会大量**繁殖，导致槽液的指标：pH不断升高、电导率与MEQA值急速下降趋势；槽底、槽壁会积聚大量沉淀，堵塞循环管路、阳极管膜、超滤膜、过滤袋等；*坏槽液的有机物组成（俗称*乳），槽液黏度升高，成膜性变差，涂膜橘皮严重；严重时后冲洗水质有恶臭等现象。