催化燃烧是根据多年废气治理经验研制成功的节能、无二次污染的新型废气处理设备，蓄热式焚烧炉，经众多的用户使用，该项处理技术已经达到国内同类产品的水平。该装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量、低浓度的处理场合，可获得满意的处理效果。
设备用途:
适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气，可处理种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合气体。
催化燃烧设备结构是典型的有利于气一固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用的。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应所需温度，同时催化剂外表具有吸附作用，使反应物分子富集于催化剂表面加快反应速率。借助催化剂的催化作用可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化合成为C○2和H2○，天津RTO焚烧炉，同时放出大量热能，从而到达去除废气中的**物的目的。正蓝催化燃烧设备生产厂家在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入催化燃烧装置内部，将废气加热到催化燃烧所需求的起燃温度，由于催化剂的存在，催化燃烧设备的起燃温度约为250-350℃，大大低于直接燃烧设备的燃烧温度650-800℃.因而能耗远比直接燃烧法耗能少得多。
催化燃烧工作原理：
采用干式处理器装置结合活性炭纤维吸附－催化燃烧工艺处理喷漆废气的流程，由于整个系统集吸附－脱附－催化燃烧于一体。为保证系统的连续运行，吸附器采用多单元分流组合式结构，天津废气焚烧炉，正常运行时，处在脱附状态的只有一个单元，而其它两个单元处于吸附或冷却状态。三个吸/脱单元按一定的时间顺序交替进行吸脱工作。
设备启动后，有机废气收集后经过干式处理器过滤粉尘和漆雾后进入多单元分流组合式系统。吸/脱-3首**入脱附状态，吸附阀门关闭，脱附阀门打开。经过前处理的废气进入前两个单元吸附，净化后的气体经风机作用排入大气。当吸/脱-3单元脱附结束后，脱附阀门关闭，焚烧炉，吸附阀门打开，同时吸/脱-1单元开始进行脱附，关闭吸/脱-1吸附阀门，打开吸/脱-1脱附阀门，进行脱附，此时吸/脱-2和吸/脱-3进行吸附工作。
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