




适用范围
洛氏硬度试验按试样的硬度范围、试样尺寸可以选择不同的压头及负荷,并用不同的标尺表示。洛氏硬度常用的有A,B、C标尺。各种标尺的负荷、压头、常数K的数值及应用范围见表2。
A标尺适应于测量硬度超过67HRC的金属,如碳化钨、硬质合金、硬的薄板材及表面硬化零件等,测量范围为20-85HRA。
B标尺用来测量有色金属及其合金、退火钢等低硬度零件的硬度,硬度范围为25-l00HRB。当试样硬度小于25HRB时,多数情况下金属开始蠕变,变形延续很长时间,其结果不容易准确;当试样硬度大于100HRB时,由于钢球压头可能变形,以及压入深度太小,布氏硬度计,均容易造成误差。
C标尺适应于碳钢、工具钢及合金钢等经过淬火或回火处理的试样的硬度试验,测量范围为20-67HRC。当试样硬度低于20HRC时,硬度计,金刚石压头压入试样过深,由于压头几何形状所造成的误差增大,测量结果不准确;当试样硬度大于67HRC时,压头顶端产生的压力过大,金刚石容易损坏,一般不宜采用。
硬度的作用及硬度试验的特点
硬度的作用
硬度检测的结果在一定条件下能敏感地反映出材料在化学成分、**结构和处理工艺上的差异。
对某一种具体工艺方法,可通过硬度试验,研究其工艺参数的改变引起**与性能变化的规律。
在研究金属焊接结构时,可利用硬度试验法确定焊缝产生淬硬倾向以及热影响区范围
硬度的特点
经检测后的制件不被*坏,留在工件表面上的试验痕迹很小,在大多数情况下对制件使用无影响,洛氏硬度计,可视为无损检测。
硬度检测有很高的工作效率,试样不需要加工成特殊形状,不论大小、厚薄及形状,维氏硬度计,其硬度都可以由不同的方法来测定。
当硬度检测设备简单,易于掌握。不仅可以在固定的仪器上进行,而且还有便携式的小型硬度计,在生产线或特大件上进行检测。
当材料硬度与其它力学性能有一定的关系。如硬度和强度的关系较为密切,一-般说来,硬度越高,强度也越大。
硬度计主要功能和特点:设备配备了精密传感器和微机控制系统,让测试结果准确,出现零误差;还具备10级试验力,测试范围更广;配备性能步进电机自动加卸荷,测试过程中产生的噪音更小;壳体一次铸造而成,结构稳定不变形,能在较为恶劣的环境下工作;表面采用汽车烤漆工艺处理,阬划伤能力强,使用多年依旧光亮如新;本机可选配布氏图像测量软件,大大提高工作效率。

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