扬州无尘车间-杭州华南净化-无尘车间报价

由于无尘车间对产品的生产意义重大，所以对其建造来说是不能马虎的，一座无尘车间的建造成本是高昂的，无尘车间公司，时间也是长久的，所以无尘车间的建造是要按照严格的标准进行的。一个合理的设计，应设有后续的在开发空间，如果后期要添加生产的产品，其无尘车间也要进行改造，如设计不合理，没有留有后期的改造空间的话，这样是很麻烦的。甚至根本就无法进行改造扩建等。因此，选择一家好的无尘车间装修公司尤为重要。

洁净制药厂房通风空调设计

2通风空调系统设计2.1空调通风系统的划分厂房空调通风设计根据其特点划分为三个系统：

A．粉针生产线的结晶、过滤干燥、分装间为无菌洁净间，室内相对湿度要求低（40±5％）。生产过程中挥发二甲等燃易气体，又为低湿防爆间。根据《采暖通风空调设计规范》有关规定，上述房间设计为恒温、低湿、洁净直流空调系统（KJ－1），同时设计了与KJ－1联动的P1－1排风系统。

B．精洗、消毒、配液、无菌洗衣等房间为恒温恒湿洁净空调系统（KJ－2），其中配液生产过程中挥发易气体，泵房有尾气等，故空调采用直流送风，此两间设计了与KJ－2联动的P2－1排风系统。

C．口服药生产线的干燥间、内包装间、离心机间等为防爆间，内包装间的粉尘较大，从防火或卫生考虑都无法回风。故为上述房间设计了KJ－3恒温恒湿洁净直流空调系统。合成间为防爆间与上述房间相邻，排风与上述防爆洁净间合为一个P3－1排风系统，P3－1与KJ－3联动。2.2通风空调系统方案的确定与实施2.2.1厂房大部分洁净区为防爆区。为防爆洁净区服务的空调系统（KJ－1、KJ－3）设计为全新风直流系统，考虑到直流空调系统耗能大的问题，设计中在满足温度、湿度、洁净度的要求的前提下，尽量减少送风量。

在局部要求100级而整个房间要求10000级的洁净间，采取将效送风口集中布置在100级洁净区的吊顶处，保证100级洁净区的断面风速大于0.25m/s。这样既保证工作区的洁净度，又使整个洁净室的换气次数不会增大很多。合理的减少了空调系统的送风量，如结晶间n＝49次/h，过滤干燥间n=70次/h。2.2.2针对工艺提出的室内设计参数，温度18～240C，相对湿度40±5％的低湿要求，而厂房所在地区室外相对湿度较大的特点，空调系统采用表面冷却器与除湿机混合除湿方案。

微生物1目的保证洁净区工作环境的有效控制，尽可能减小实验误差，以达到准确测试。2适用范围适用于微生物室100级/1000级洁净区的自检。3职责由微生物室检测人员具体负责自检，主管人员及质量监督员监督。4工作程序4.1微生物室洁净区自检周期实行半月一次，实验室检测人员按照自检计划严格执行，扬州无尘车间，并将自检相关记录存档。4.2如发现质量问题，应暂停使用，查找问题所在，并采取相应措施解决；解决完毕后，无尘车间报价，再次自检，自检合格后方可使用。5技术要求100级洁净区：空气菌落总数≤1CFU/皿为合格；1000级洁净区：空气菌落总数≤3CFU/皿为合格。实验者6自检步骤6.1测定方法：依据GB/T16294-2010《工业洁净室（区）沉降菌的测试方法》、GB/T18204.1-2000《公共场所空气微生物检验方法**总数测定》。6.1.1100级洁净区空气菌落总数(沉降法)：用直径90mm营养琼脂平皿14个，无尘车间施工，选择7个点（采样布点如图1），暴露30分钟，计算平均菌落数(CFU／皿)。同时每个区域取1个对照皿，与采样皿同法操作但不需暴露采样，然后与采样后的培养皿一起置于36±1℃培养箱中培养48小时，对照皿结果应无菌落生长。布点图图1.微生物室100级洁净区空气菌落自检布点图6.1.21000级洁净区空气菌落总数(沉降法)：用直径90mm营养琼脂平皿5个选择5个点，暴露30分钟，计算平均菌落数(CFU／皿)。空白对照按6.1.1所述操作。采样布点：应根据现场的大小，选择有代表性的位置作为空气**检测的采样点。通常设置5个采样点，即室内墙角对角线交点为一采样点，该交点与四墙角连线的中点为另外4个采样点。采样高度为1.2m-1.5m。采样点应远离墙壁1m以上，并避开空调、门窗等空气流通处。注：以上均在静态条件下测定。

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