该系列主要用于推土机、压路机、装载机等结构件涂装前的抛丸除锈，去除焊渣、氧化皮及污物，在进行喷漆、洪干一条线。使之获得一定粗糙的净金属表面。提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高结构件的***强度和抗腐蚀能力，改善工件的内在质量，清除工件焊接内应力，获得yongjiu性使用寿命。全机实现PLC自动化清理模式，极大的提高了工作效率，减轻了清理工作的劳动强度。本机广泛应用于工程机械、机车车辆、工程机械、化工设备、船舶桥梁、重矿机械等行业。
涂装生产线
涂装生产线主要由前处理电泳线（电泳漆是*早开发的水性涂料，它的主要特点是涂装效率高，经济安全，污染少，可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理。）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷；采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心jiankong，分区自动实现转接运行。
涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性；供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，选用进口的燃烧器和控制系统，目前经测试各烘干系统运行良好稳定，粉末喷涂流水线，温度曲线平滑持续，完全满足目前工艺产能的要求，全自动喷涂流水线，并可满足今后提高产能的要求。
订购涂装生产线需要的参数 涂装生产线是目前流水线市场上比较流行了一款产品，朝阳喷涂流水线，涂装生产线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。 涂装生产线线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。 涂装生产线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。工程工艺布置：1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件订购涂装生产线线设备时，应该提供哪些资料及参数？1、整机产品***大折合工件规格：长、宽、高、重量；2、产品原材料名称、材料厚度、吊挂方式；3、年产量、年工作日、日工作小时为多少？4、表面有无油污；5、表面有无锈蚀；6、拟采用之涂装工艺为喷粉、喷漆或浸漆、阴极电泳、阳极电泳等；7、工件需喷何种颜色、换色周期、漆膜厚度及涂料种类；8、生产形式：自动式/间歇式；9、拟配给涂装能源概况：电力（KW）、蒸汽（T/h）、自来水（T/h）、压缩空气（M3/min）、热能为燃油或燃气形式；10、厂房可使用实际面积及有效高度。
制动盘喷涂线金属着色涂层表面保护要求
设计规划一条全自动刹车盘（制动盘）喷涂生产线名主要是减少涂装成本，提高自动化程度，*da限度的减少人力因素，同时也是响应**环保要求，考虑到节能减排。
制动盘喷涂线工艺流程
上料－前处理－喷涂（按TL193）－烧结或固化－强冷－下料－在线包装
制动盘金属着色涂层表面保护要求
刹车盘产品涂层是通过气动喷射并借助合适的操作方法形成，操作方法应满足不同部位涂层厚度要求。金属着色的涂层必须没有气孔、裂纹、包含杂质或者其他损害腐蚀保护的瑕疵。涂层必须坚固地粘附在基底材料上。不允许功能表面上有多余的材料。
原则上锌覆盖层必须无气孔，裂纹，杂质夹杂和其它影响防腐蚀效果的缺陷，覆层必须紧紧粘附在基体材料上，功能表面上不允许有材料聚集现象；由于零件固定引起的涂层缺陷，在轮毂接合面区域是允许的。
制动盘涂层干膜的化学成分至少80%的重量是片状**和**，其中至少8%是片状**；剩余物是无机、无铬粘合剂。而铝着色的重量应该至少有40%；剩余物是无铬粘合剂。
粉末喷涂流水线-朝阳喷涂流水线-双赢立式喷涂流水线由临朐双赢涂装机械设备厂提供。行路致远，砥砺前行。临朐双赢涂装机械设备厂致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，与您一起飞跃，共同成功!
