该生产线可连续挤出生产ABS、PMMA、PS、HIPS单层及多层塑料片材制品。板材宽度在1500mm及以下， 厚度在0.3-1mm。其制品广泛应用于电子、广告、建筑、环保、化工、卫浴、汽车/包装内饰等领域。
挤出机：根据使用物料的不同，选用排气单螺杆挤出机，螺杆的特殊设计和的温控系统，塑料板片材设备，确保塑化良好及高产量的稳定挤出。使用硬齿面减速箱，起有点使用寿命长、稳定性高、噪音低等。使用国内知电机，质量可靠，稳定性高。使用特质螺杆，加装水冷却系统，从而保证挤出机的稳定性与产量。
换网及模具：液压快速换网装置确保换网不漏料，不停机，环网快速有效；模具根据物料的不同，采用衣架式板材模具。根据物料的不同可增加熔体计量泵，保证板材的稳定挤出和厚度均匀。
三辊压光机：采用斜式三辊压光机，配模温机，辊间隙可电动调节也可手动调节，配有紧急停机功能，确保安全。
冷却托架：配置相应的冷却导辊，使冷却效果。另配有切边和分切装置，保证了板材的定尺宽度和边缘的质量。
牵引机：牵引胶辊采用辊，防止板材牵引过程中失步，保证了板材的稳定性以及板材的平整度，牵引速度与三辊同步调节。
横向裁断机：采用机械夹紧，随动切断，保证了切割速度与板材速度同步。采用合金刀片切割。
双螺杆转速代表着挤出机的挤出能力和混炼能力，不同类型的双螺杆挤出机转速范围不同。采用异向双螺杆挤出机加工热敏性PVC时，要求剪切应力小于6~8s-，另一方而，由于前面所述的啮合区存在压延效应，因而转速不能太高。故啮合型异向双螺杆挤出机的转速范围为2 ~ 60r/min，螺杆直径越大，转速越低;锥形双螺杆的转速范围与异向平形双螺杆基本相同，转速也较低，一般为3 ~ 40r/min;相比之下，啮合同向双螺杆挤出机不存在压延效应，可以在高转速下工作，一般在600r/min下工作，国外可高达1500r/min。必须指出，螺杆转速越高，工艺操作的窗口越小，物料在挤出机内的停留时间越短。为了在短的停留时间下实现物料的熔融、塑化、混炼挤出，实现高产量、低温挤出，需要开发螺纹元件并优化其组合方式。
确定双螺杆挤出机的驱动功率是比较困难的问题，目前主要采用类比法设计，即通过统计现有近似规格.近似用途的双螺杆挤出机的驱动功率，进行对比分析后得到结果:或者在近似规格的挤出机上进行不同物料的挤出实验，作为设计参考。确定挤出机产量要看加料方式是计量加料、溢流加料还是强制加料。采用计量加料时，产量与加料量相等。同样的物料，同样的操作条件下，挤出造粒的产量比型材挤出要大。
从上述模型可以看出，固体床熔融模型的熔融机理是通过机筒与固体床之间的不到1mm厚的溶膜导热及黏性耗散热使固体床熔融，机筒与固体床相对运动使得熔体从固体表面脱离，熔体汇集成熔池，固体床宽度逐渐变窄，熔池逐渐扩大，这样完成熔融过程。固体床后期的行为非常复杂，Fenner (1980)和Brucker (1989)针对压缩区固体床加速和固体床后期的行为进行了研究，朱复华等人(1989)发现螺杆加工转速越高，固体床*碎的块数越多，而且粉料更易产生固体床*碎现象，pet片材设备，他们引入混沌的观点来解释上述现象。-般来讲，固体床*碎被认为是单螺杆挤出过程的一种缺陷，因其会导致温度、压力的波动，从而影响挤出过程的稳定性，pvc片材设备，因此出现了以冷却螺杆来推迟固体床*碎等方法。另一方面，有些螺杆设计故意使固体床在熔融过程中，以实现分散熔融，进而实现低温挤出，天津片材设备，有关这方面的工程应用已经很多，但挤出理论研究进展不大。
自1987年开始，Potente 等人结合前人的实验观察及理论研究成果，提出了熔融过程的解析模型，此模型同时考虑了预熔融、熔融及压缩区固体床加速作用，并较成功地预测了熔体区祸流的位置。朱复华带领的课题组通过可视化实验研究，提出了三段七区模型，认为在熔融区先后出现熔膜区、熔池区、环流区及固体*碎区，发现了熔融过程中出现的亚稳态相转变行为。综合以上研究结果，比较的熔融过程如图1 - 13所示。
pet片材设备-天津片材设备-青岛凯润塑料机械公司由青岛凯润塑料机械有限公司提供。“塑料管材设备,塑料板材设备,塑料片材设备,塑料牵引机”就选青岛凯润塑料机械有限公司，公司位于：山东胶州市扬州路与马铁路十字路口南100米，多年来，凯润塑料机械坚持为客户提供好的服务，联系人：李刚。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。凯润塑料机械期待成为您的长期合作伙伴！
